С. 11 ГОСТ 26093-84
4.3. Испытание изоляторов керамических электротехнических неармнрованных на напряжение
до 1000 В
4.3.1. Испытание на стойкость к термоударам пронодят воздействием двукратного цикла резких
изменений температуры при перепаде (80±2) ‘С. Каждый цикл должен состоять из нагрева изоляторов
в течение (15±1) мин в воде, температуру которой поддерживают на (80±2) "С выше температуры
охлаждающей воды и последующего быстрого (время переноса изоляторов не более 15 с) погружения в
холодную воду на то же время.
При нагревании и охлаждении изоляторов температура воды за время испытаний не должна
изменяться более чем на 2 “С.
После испытания изоляторы недолжны иметь скатов, трещин и других механических поврежде
ний. определяемых внешним осмотром.
4.4. Испытание на грибостойкость проводят по ГОСТ 16962.1. метод 214—1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЧАСТИ
ИЗОЛЯТОРА, АРМИРУЮЩЕГО ШВА И СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ
5.1 Проверка требований к качеству поверхности
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.1. Проверка качества поверхности изоляционной части изолятора проводится внешним осмот
ром и измерением плошали поверхности дефектов и геометрических размеров отдельных дефектов.
Качество покрытия арматуры и цементных швов проверяется внешним осмотром.
5.1.2. Определение натека глазури изоляторов напряжением свыше 1000 В, наличие металличес-
кого блеска, просвечивающихся кромок, наколов, цветовыхотклонений на изоляционной части изо
лятора проводят внешним осмотром.
Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без применения увеличитель
ных приборов —увеличительных стекол, микроскопов и т. д.
5.1.3. Размеры площади поверхности отдельных дефектов, а также длину трещин и нарушение
длины резьбы измеряют с применением штангенннструмента. имеющего отсчет по нониусу 0.1 или
0,05 мм. Допускается применять специальные измерительные средства (шаблоны, калибры и т. д.), а
также определять площадь дефектов (в том числе и на внутренней поверхности) методом сравнения с
образцами всоответствии с требованиями руководящих документов.
Ширину трешин, глубину сколов, натек глазури, местные неровности (царапины, риски) изме
ряют измерительными средствами с погрешностью измерения не более 0.05 мм.
Измерение плошали поверхности дефектов, геометрических размеров отдельных дефектов изаля-
ционной части изолятора и талщины шва армирующей связки проводят без применения увеличитель
ных приборов при освещенности не менее 300лк аля общего освещения и 1000лк для комбинирован
ногоосвещения.
5.1.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если размеры дефектов поверхности
не превышают норм, указанных в ГОСТ 13873 шли технических условиях.
5.1.1—5.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5.2. Проверку отклонения от номинальных размеров и формы проводят при помощи измери
тельного инструмента или предельными шаблонами, обеспечивающими необходимую точность изме
рения.
Отклонение от прямолинейности оси изалятора проверяют универсальными измерительными
средствами при вращении изоляторов на роликах вокруг оси.
Допускается проверять указанное отклонение другими методами, обеспечивающими необходи
муюточность измерения. Вслучае разногласия при проверке прямолинейности оси изолятора пользу
ются методом, установленным внастоящем стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Для проверки отклонения параллельности торцовых поверхностей изалятор устанавливают в
вертикальном положении на вращающееся основание испытательногостенда. На торцовую поверхность
верхней арматуры закрепляют соосно плиту постоянной талшины и устанавливают индикатор часового
типа с ценой деления 0.1 мм, закрепленный на стенде.
120