ГОСТ 1677-75 С. 5
Т а б л и ц а7
Номинальный
Полача а, мм/об. для оюерстий
диаметр зенкера.
мм
Скорость резании У, м/м им
Глубина
O T iie p c ii ia
1.
мм
концевые зенкеры для
отверстий
насадные
зенкеры
сквозных
глухихсквозных
глухих
До 12
0,4
0.45
22,5
0.3
21,0
18,5
26
25
23,5
-
0.50
0,4
17,5
20,035
0.60
16,2
0,5
15,0
14,5
18,5
13,4
50
12.5
-
-
Св. 12 до 16
Св. 16 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 30
Св. 30 до 32
Св. 32 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 60
Св. 60 до 80
Св. 80
0.70
0.80
0,85
0.90
1,10
-
65
11,6
80
П р и м е ч а н и я :
1. При испытании зенкеров, изготовленных из стали марки 9ХС, скорость резания принимается равной
0.6 скорости резания зенкерами из быстрорежущей стали.
2. При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10
% .
3.4. Каждым зенкером при испытании на работоспособность должно быть обработано 10
отверстий.
3.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть
выкрашиваний, на корпусах зенкеров — следов деформаций, смешения ножей на сборных зенкерах.
Зенкеры после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть
менее значений, указанных в табл. 8.
Т а б л и ц а8
Приемочное значение периолои стойкости, мин
Диаметр зенкера, мм
среднего
установленного
До 20
15
18
25
Св. 20 до 30
С в. 30 да 40
Св. 40 до 50
С в. 50 до 60
Св. 60
35
45
55
70
90
МО
30
35
45
3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный раствор
эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм3/мии.
3.8. Твердость зенкеров измеряют по ГОСТ 9013.
3.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров должны проверяться сравнением с
образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения
шероховатости не более указанных в п. 1.4.