С. 8 ГОСТ 14333-79
2.20. По требованию потребителя в схеме управления вальцами должно быть предусмотрено
устройство, отключающее при отсутствии смазки главный привод.
2.21. Т рс б о в а н и якм а т е р и а л а м ,к о м п л е к т у ю щ и ми з д е л и я ми
л и т ы м з а г о т о в к а м
2.21.1. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. В полостях отливок,
служащих резервуарами для смазочных систем, а также для нагрева и охлаждения, пригар не
допускается.
2.21.2. Размеры дефектов отливок, допускаемых к исправлению, а также методы их исправле
ния должны обеспечивать пригодность испраатенных отливок к эксплуатации и соответствие
отливок требованиям, предъяатяемым к их внешнему виду.
2.22. Т р е б о в а н и як м е х а н и ч е с к о йо б р а б о т к е
2.22.1. Обработанные поверхности вальцов не должны иметь заусенцев, задиров, вмятин и
других механических повреждений, ухудшающих внешний вид и снижающих эксплуатационные
качества деталей.
2.22.2. В местах переходов посадочных (опорных) шеек к рабочей части валов, осей, валков и
роликов не допускаются трещины, надрезы и другие дефекты, снижающие прочностные характе
ристики этих деталей.
2.23. Т р е б о в а н и як с б о р к е
2.23.1. Детали, поступающие на сборку, должны быть промыты и очищены от загрязнения,
масла и антикоррозионной смазки. Перед сборкой все внутренние поверхности трубопроводов
должны быть тщательно очищены.
2.23.2. На наружных поверхностях собранных вальцов высота выступа конца болта над гайкой
нс должна составлять более 0,5 диаметра резьбы.
(Измененная редакция, Изм. Ne 2).
2.19—2.23.2. (Введены дополнительно, Изм. Ns 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Резинообрабатывающие вальцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.045.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Уровни шума, создаваемые вальцами на рабочих местах, не должны превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.003. Конкретные значения уровней звукового давления в октавных по
лосах частотдолжны быть установлены втехнических условиях на конкретные типоразмеры вальцов.
3.3. Для аварийной остановки вальцов должны быть предусмотрены аварийные устройства,
устанавливаемые с передней и задней стороны вальцов.
Вальцы с длиной рабочей части валков более 630 мм должны иметь аварийные устройства
штангового типа, регулируемые по высоте, срабатывающие при нажатии на штангу в сторону валка.
Вальцы с длиной рабочей части валков до 630 мм включительно должны иметь верхнее
аварийное устройство в виде балансирной рамки, обеспечивающей отключение вальцов с передней
и задней сторон, и нижние аварийные устройства, устанавливаемые с передней и задней сторон.
3.4. Расстояние от уровня пола до штанги аварийного устройства должно быть в пределах
900-1200 мм.
Кратчайшее расстояние от штанги аварийного устройства до образующей ватка должно быть
в пределах 300—500 мм.
3.5. Высота расположения балансирной рамки должна быть в пределах 1500—1700 мм от
уровня пола.
3.6. Расстояние от уровня пола до оси ватков должно быть:
1150—1200 мм — для вальцов с длиной рабочей части валков 100; 200; 320; 630; 800 (См и Пд);
1500 и 2100 мм;
900—1200 мм —для остальных вальцов с длиной рабочей части валков 800 мм
3.7. Пучь торможения ватков после аварийного останова незагруженных вальцов не должен
превышать 0,25 оборота валка при максимальной скорости.
3.8. Посте аварийного останова вальцов, имеющих электромеханический привод механизма
регулирования зазора, должна осуществляться автоматическая раздвижка валков не менее чем на
25 мм со скоростью не менее рабочей скорости регулирования зазора.
3.9. Механизм регулирования зазора между валками должен иметь предохранительные устрой
ства, исключающие поломку вальцов при перегрузке.