Приложение А
(справочное)
ГОСТ Р ИСО 2859-4—2006
Примеры
А.1 Пример 1
В процессе проверки коммерческогоотдела было выявлено, что процесс выставления счета является источ
ником существенных финансовых потерь. Оценка процента счетов, которые были обработаны неправильно (ошиб
ки. задержки ит. д.).составила 5 %.Для снижения этого процента до 1% руководство решило провести специальную
программу обучения. После того как программа обучения была закончена, руководство решило оценить ее эффек
тивность и использовать настоящий стандарт. Был выбран заявленный уровень качества (DQL) 1 %, поскольку
руководство предпочитает низкую вероятность положительной оценки программы обучения в случае, если сниже
ния процента неправильно обработанных счетов не произошло. Поэтому был выбран уровень ill LOR, который
обеспечивает хорошее распознавание уровней качества 1 % и 5 X . Из таблицы 1для уровня III LQR и заявленного
уровня качества DQL = 1 % следует, что план контроля имеет размер выборки п = 125 и предел числа несоотве
тствующих единиц продукции составляет L = 3. Этот план был использован для контроля. В соответствии с планом
должна быть проверена выборка из п * 125 счетов. Если не более трех счетов а выборке обработано неправильно,
программу обучения можно считать успешной. В соответствии с таблицей 4 для этого плана риск ошибочного реше
ния о несоответствии заявленному уровню качества равен 3.7 % (1 % неправильной обработки счетов), а риск оши
бочного решения о соответствии уровню качества 5,27 % неправильно обработанных счетов (то есть
действительный уровень качества в 5.27 (LQR) раза хуже, чем заявленный уровень качества) равен 10%. В ка
честве дополнительной информации о разрешающей способности этого плана контроля рекомендуется использо
вать данные таблицы 7.
А.2 Пример 2
Для повышения эффективности системы менеджмента качества поощряются служащие завода сообщающие
руководству о проблемах, которые могут отрицательно повлиять на качество продукции. Для обеспечения того, что
все проблемы, указанные служащими, полностью исследованы руководством завода, была введена замкнутая сис
тема контроля качества. Предполагается, что систему можно считать эффективной,если не более 2.5 %
выявленных проблем остаются без решения По истечении одного года руководство решило исследовать
эффективность систе мы, принимая во внимание не только формальные аспекты, но также и сложность проблем,
выявленных служащими Это требование позволило руководству исследовать только ограниченное число
случаев, поэтому было принято решение выбрать уровень I LQR с заявленным уровнем качества системы (DQL)
2.5 % проблем, остающихся без решения. В соответствии с таблицей 1для уровня I LQR и заявленного уровня
качества DQL = 2.5 % план контроля имеет размер выборки п = 13 и предел числа несоответствующих единиц
продукции L ~ 1.
Поэтому руководство решило исследовать 13 случаев и считать систему контроля качества эффективной,
если не более чем один случай из рассмотренных останется без решения.
В соответствии с таблицей 2 этому плану отвечает риск ошибочного решения о несоответствии заявленному
уровню качества 4,1 % (2.5 % проблем без решения) и рискошибочного решения о соответствии, когда действитель
ный уровень качества (LOR) в 10,7 раза хуже, чем заявленный уровень качества. В качестве дополнительной
информации о разрешающей способности этого плана контроля рекомендуется использовать данные таблицы 5.
А.З Пример 3
Предприятие осуществляет серийное производство продукции некоторого вида. Предприятие проводит
100 %-ный контроль отгружаемых партий. Все несоответствующие единицы продукции, обнаруженные при контро
ле. заменяют соответствующими единицами продукции.
Эффективность заключительного контроля Е оценивается независимо с помощью скользящего среднего.
Эффективность контроля указывает долю несоответствующих единиц продукции, обнаруженных среди представ
ленных на контроль. Ошибки контроля, в результате которых соответствующие единицы продукции признаются
несоответствующими, являются маловероятными и поэтому не учитываются.
В конце каждой недели предприятие сообщает об оценке качества готовой в течение прошедшей недели про
дукции
u
где O
jj
, — оценка качества готовой продукции в процентах несоответствующих единиц продукции.
OfWI — качество продукции, выявленное в процессе приемочного контроля прошедшей недели в процентах
несоответствующих единиц продукции;
Е — эффективностьконтролявдоляхнесоответствующихединицпродукции. выявленных среди представ
ленных на контроль несоответствующих единиц продукции.
11