ГОСТ 14254-96
в камере может быть заменен любым другим устройством, позволяющим поддерживать порошок
талька0 во взвешенном состоянии в закрытой испытательной камере. Используемый порошок
тачька должен проходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50
мкм. Количество порошка галька составляет 2 кг на I м* объема испытательной камеры. Тальк не
следует использовать при испытаниях более 20 раз.
П р и м е ч а н и е —При выборе типа порошка галька испособа его применения необходимо учиты
вать правила охраны здоровья и безопасности люден.
13.4.1 Дополнительно к указанному выше испытания проводят при поддержании массовой кон
центрации пит в испытатешюм п/юстранствекамеры= 2г/м3.Допускается проводить испытания
при меньшей массовой концентрации пыли .V. (но не менее 0,5 г/м3), при том про(к>лжительность
испытаний увеличивают по </юр.муле
2
тк —продолжительность испытаний при концентрации i\K;
тг —продолжительность испытаний при номинальной концентрации пит N..
Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ 16962.1.
В.шгосодержание пит перед началом испытаний должно быть не более 2.5 %.
Требования по концентрации пши в испытателыюм пространстве камеры являются приоритет
ными по отношению к требованиям но количеству пши. Допускается применение камеры пыли другой
конструкции по сравнению с изображенной на рисунке 2, например с подачей пит снизу и созданием
«кипящего сюя• ниш.
13.4.2 В зависимости от вида пыли рекомендуется использовать следующие три метода:
а) испытания в среде неабразивной непроводящей пши.
Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта;
б) испытания в среде аб/юзивной непроводящей пши.
Д/я испытаний вместо талька применяют смесь той же дисперсности, состоящую из кварцевого
песка или маршалита (70 %), мела и каолина (по 15 %). После испытаний в камере пыли могут быть
предусмотрены другие испытания с целью определить изменения (из-за попадания пыли) параметров
изделий, имеющих подвижные части;
в) испытания в среде неабразивной проводящей пши.
Для испытаний вместо лпалька применяюлп портландцемент марки 400 по ТОСТ 10178, той же
дисперсности. После испытаний изделия подвергают п/юверке в камере влажности, как указано в
испытании методом 213—2.3 по ТОСТ 16962.1. В этом случае допускается не применять указанный в
13.5.2 критерий отсутствия пши в местах, где она может вызвать трекинг.
13.4.3 Оболочки, при необходимости, могут быть отнесены к одной из следующих категорий:
Категория 1: оболочки, в которых нормальная работа оборудования приводит к понижению
давления внутри оболочки ниже окружающего, например в результате апияння теплового никла.
Категория 2: оболочки, внутри которых даатение равно окружающему.
Испытания оболочек первой категории:
Оболочку помешают внутрь испытательной камеры, и даатение в оболочке с помощью ваку
умного насоса понижают до даатения ниже окружающего. Насос подсоединяют к специально
выполненному для этого опзерстию. Если в стандарте на конкретные валы изделии нет других
указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями.
Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к от
верстию для кабельного ввода. Другие отверстия (например, другие кабельные вводы или отверстия
для слива) должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации.
При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный S0 объемам
оболочки, при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час. При этом значение
вакуума не должно превышать 2 кПа (20 мбар) по манометру (рисунок 2).
Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч.
При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимдльным значением вакуума 2 кПа
(20 мбар) испытание проводят до тех пор. пока через оболочку не пройдет S0 объемов, или же
длительность испытания должна составить 8 ч.
•>См. 13.4.2.
16