С. & ГОСТ 27441-87 (СТ СЭВ 5796-86)
регулированием расхода топлива иля сменой топливного соп
ла;. :
регулированием расхода воздуха для горения;
сменой, регулированием или отключением регулятора давления
топлива, контрольных и запальных горелок;
регулированием системы контроля пламени, регулятора, темпе
ратуры и т. п.
У аппарата, оснащенного горелкой с принудительным подводом
воздуха для горения, допускаются все вышеуказанные способы
перевода аппарата, а также смена горелки.
2.2. Требован ияк ма т е р и а л а м
2,2.1.Все детали аппарата должны быть изготовлены из мате
риалов, устойчивых к механическим, химическим и термическим
воздействиям и к чистке.
,2.2.2. Топливный тракт аппарата (за исключением уплотнений)
должен быть изготовлен из металла. Соединение отдельных частей
топливного тракта мягким припоем не допускается.
2.2.3. Инжекцнонная горелка с частичным предварительным
смешением должна быть изготовлена нз материалов, стойких к
повреждению в случае проскока пламени в горелку в течение
15 мин.
Детали горелок с выходными отверстиями должны быть изго
товлены из коррозионно-стойких материалов.
2.2.4. Материалы или покрытия деталей, соприкасающихся с
пищевыми продуктами, должны быть коррозионно-стойкими и вхо
дить в число разрешенных к контактированию с пищевыми про
дуктами.
2.2.5. Детали из листовой стали, сборочные узлы и крепежные
детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материа
лов или иметь антикоррозионное покрытие.
2.2.6. Материалы для изготовления мембран, уплотнений и т. п.,
а также защитные покрытия нс должны в процессе эксплуатации
аппарата подвергаться старению, влияющему на работоспособ
ность аппарата и безопасность обслуживающего персонала.
2.2.7. Смазочные материалы должны обеспечивать надежную
эксплуатацию арматуры, выдерживать воздействие рабочих тем
ператур и быть стойкими к протекающему через арматуру газу.
2.2.8. Уплотнительные прокладки, контактирующие с газооб
разным топливом, должны быть выполнены из материала, масса
которого после погружения в нормальный пентан на 24 ч и после
дующей сушки в течение 1 мни не должна увеличиваться
более
чем на 10%.
В результате последующей сушки уплотнительных прокладок
н течение 24 ч их масса не должна уменьшаться более чем на 10%.
Пр и ме ча ни е . Требование, изложенное в п. 2.2.8, не распространяется
иа силиконовые резины.