С. 14 ГОСТ 22358-87
щупов N*2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; толщину полоза - микро
метром типа МК с диапазоном измерения 0-25 мм по ГОСТ 6507-78 или
контрольными шаблонами необходимой точности по нормативно-техничес
кой документации. Измерение толщины полоза проводят в трех точках:
одна посередине и две по концам.
4.3. Твердость полоза проверяют по ГОСТ 9013-59 в трех точках:
одна посередине и две по концам полоза, расположенный на высотах
3-4 мм, 15 мм (для цельнометаллических коньков) или 18 мм (для конь
ков с пластмассовым корпусом) от рабочей поверхности полоза.
4.4. Прямолинейность полоза конька проверяют на специальном при
способлении, состоящим из поверочной плиты класса точности 1 по ГОСТ
10905-86 с двумя неподвижными опорами для крепления концов полоза
конька и одной подвижной опоры с часовым индикатором типа ИЧ10МД по
нормативно-технической документации.
Допускается прямолинейность полоза конька проверять набором щу
пов N*2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75, помещенным между боковой
поверхностью полоза и поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ
10905 -86.
4.5. Испытание коньков на прочность.
4.5.1. До 01.01.90 перед испытанием конек
к
груз предварительно вы
держивают при revmepaiype (-20 i 2)°С в течение 2 ч, а с 01.01.90 -
(-27±2)°Св течение 4 ч.
Время от момента извлечения испытуемого конька из холодильной ка
меры до конца испытаний на разрывную прочность и прочность на изгиб не
должно быть более 3 мин.
Время от момента извлечения испытуемого конька к груза из холо
дильной камеры до первого удара при испытании на ударную прочность
должно быть не более 1 мин, между ударами - не более 1,5 мин. При этом
общее время испытания коньков не должно превышать 4 мин.
До 01.01.90 время от момента извлечения образца и груза кз холодиль
ной камеры до конца испытании на ударную прочность не должно быть бо
лее 2 мин.
4.5.2. Разрывная прочность конька проверяется на разрывных машинах
по ГОСТ 7855-84 с максимальной измеряемой нагрузкой не более 10 кН
или 5 кН (для коньков с ботинками) или на специальном приспособлении с
применением динамометров по ГОСТ 9500-84 с максимальной измеряемой
нагрузкой не более 10 кН или 5 кН (для коньков с ботинками) путем при
ложения квазистатической растягивающей нагрузки к подошве-каблучку
и трубке в местах расположения чашек (для коньков без ботинок) или к
ботинку со вставленной колодкой и трубке в местах расположения чашек
(для коньков с ботинками) со скоростью 100 мм/мин.
Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места
их соединений, мест крепления ботинка к коньку остаются целыми без
трещин и разрушений.