ГОСТ 20458-89 С. 4
Секундомер.
Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.
Крючки металлические для подвешивания пластинок S-образной формы длиной (3()±2) мм
(4 шт.).
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Лупа с 6—7-кратным увеличением.
Шкурка шлифовальная № 5—12 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Вата минеральная по ГОСТ 4640.
Спирт этиловый синтетический технический.
Растворитель нефтяной нефрас-СЗ—80/120 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443 или нефрас-С 50/170
по ГОСТ 8505.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 типа ВЛК-500 г или другого типа 4-го
класса точности с наибольшим пределом определения массы 500 г.
3.5.2. Подготовка к испытанию
Металлические пластинки, включая боковые поверхности и стенки отверстий, зачищают
шлифовальной шкуркой. Шлифование производят вдоль обрабатываемой поверхности и вобратном
направлении. Отшлифованные пластинки помешают в фарфоровую чашку с растворителем и тща
тельно промывают ватой или фильтровальной бумагой. После этого прополаскивают в растворителе,
прижимая сухие листы фильтровальной бумаги к поверхности пластинки. Затем пластинки промы
вают этиловым спиртом и высушивают на воздухе при комнатной температуре (20±5) "С. Расход
этилового спирта на одну промывку (4,8±0.2) см3. Не допускается касаться руками больших поверх
ностей пластинок. Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не
должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок.
С поверхности пробы смазки, взятой для анализа, шпателем снимают и отбрасывают верхний
слой, затем в нескольких местах, не вблизи стенок сосуда, берут не менее трех проб примерно в
равных количествах.
Навеску смазки массой (250±2) г, определенной с погрешностью 0,02 г, тщательно перемеши
вают шпателем и переносят вфарфоровый стакан. Смазку нагревают до (I !0±2) ’С. погружают в нее
пластинки на 2 с, после чего их вынимают, дают избытку смазки стечь, затем пластинки подвеши
вают на стойке и выдерживают при комнатной температуре (20±5) ‘С не менее суток.
3.5.3. Проведение испытания
Пластинки со смазкой помешают в холодильную камеру, в которой втечение 2—3 ч понижают
температуру до минус 50 ‘С. Затем пластинки выдерживают при этой температуре в течение 5 ч,
после этого две пластинки поочередно извлекают из камеры и сразу же подвергают визуальному
осмотру.
Если в слое смазки на пластинках не обнаружено трещин и отслоения смазки от поверхности
пластинок, то извлекают из камеры поочередно две другие пластинки и немедленно подвергают
каждую из них механическому воздействию —удару 2—3 раза молотком в свободном падении с
высоты 300—400 мм по центру пластинки.
3.5.4. Обработка результатов
Смазку считают выдержавшей испытание, если после 5-часового выдерживания в течение 5 ч
при температуре минус 50 ’С и последующего механического воздействия в слое смазки на плас
тинках не появилось трещин и не наблюдается отслоения смазки.
Если трещины или отслоение обнаружены хотя бы на одной пластинке, испытание повторяют.
При появлении трещин или отслоения при повторном испытании хотя бы на одной пластинке смазку
считают не выдержавшей испытание.
3.6.Определение адгезионной способности (сброс на иеитрнфуге)
3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Центрифуга лабораторная, малогабаритная, обеспечивающая фактор разделения Кр-4500.
Пробирки-гильзы стальные центрифужные (чертеж) —4 шт.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН4 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-АЗ или аналогичного типа.
Секундомер.
Стойка для подвешивания гильз, состоящая из двух лабораторных штативов с перекинутым
металлическим прутком.
83