С. 3 ГОСТ 20458-89
глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие
пузырьков воздуха браковочным признаком не является.
3.3. Определение термической стабильности
3.3.1. Аппаратура
Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивающий температуру до (120±2) ‘С.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 241044 типа ВЛР-200 или другого типа. 2-го
класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-Л 3 или аналогичного типа.
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Стакан фарфоровый № 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).
Эксикатор 2-100 по ГОСТ 25336.
Стекло часовое диаметром 125—175 мм (5 шт.).
3.3.2. Подготовка к испытанию
В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,0±0,5) г смазки с
погрешностью не более 0,0008 г.
3.3.4. Проведение испытания
Стакан со смазкой помещают в термостат и выдерживают при (120±2) *С в течение 72 ч. После
охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет
испарения.
3.3.5. Обработка результатов
Испаряемость испытуемой смазки (Л) в процентах вычисляют по формуле
т
- л»2
где т — масса стакана с навеской смазки до испытания, г;
/и,—масса стакана с навеской смазки после испытания, г;
т2— масса стакана, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.
Затем смазку вновь разогревают до (П0±2) *С без перемешивания и осторожно выливают на
пять часовых стекол. После застывания слой смазки рассматривают в проходяшем естественном
свете невооруженным глазом.
Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоения и
наличия комков.
Если расслоение, наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, испытание
повторяют. При наличии расслоения, комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом
стекле смазку считают не выдержавшей испытание.
3.4. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластинках из стали марок 45 или 50
по ГОСТ 1050, на пластинках из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.
3.5. Определение низкотемпературных свойств
3.5.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50±2) *С.
Пластинки из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50х50±1) мм, толщиной (3—
4) мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra (0.63—0,32) мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.).
Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет
отверстие диаметром (5±1) мм на расстоянии (5±1) мм от края для крючка.
Молоток массой (150—200) г.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр
ртутный стеклянный лабораторный TJI-2 1-А 3 или аналогичного типа.
Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН8 по ГОСТ 400.
Стойка для подвешивания пластинок, состоящая из двух лабораторных штативов с перекину
тым металлическим прутком.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня песчаная.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).
S2