ГОСТ 1066-90 С. 8
2.4. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки в
процессе производства.
2.5. Для испытания на разрыв, перегиб и для проверки качества излома отбирают два мотка
(катушки, шпули) от партии.
Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжении проводят по тре
бованию потребителя на двух мотках (катушках, шпулях), взятых от партии.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на
удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытании распространяют на всю партию.
з. методы
конт
р
оля
3.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5
%
(приемочный уровень
дефектности равен 2,5
%).
3.2. Определение размера проволоки и овальности проводят вдвух взаимно перпендикулярных
направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами,
обеспечивающими необходимую точность. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью
97,5
%
(приемочный уровень дефектности равен 2,5
%).
3.3. Для проверки качества излома от каждого отобранного мотка вырезают по два образца.
Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 200 мм. Для получения излома
проволоку надрезают на глубину, не превышающую ’/4 ее диаметра, и отламывают по надрезу.
Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
3.4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение
после разрыва) от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по два образца. Отбор
проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 16446 на образцах расчетной длиной 100 мм.
3.5. Для испытаний на перегиб от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) вырезают по
два образна. Отбор проб и испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
3.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят по
методике, приведенной в ГОСТ 2060.
3.7. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, шпули) выре
зают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят
по ГОСТ 24231.
Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1-1652.3. ГОСТ 1652.5 - ГОСТ 1652.8,
ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность определения.
При возникновении разногласий воценке химического состава проволоки анализ проводят по
ГОСТ 25086. ГОСТ 1652.1-1652.3. ГОСТ 1652.5 - ГОСТ 1652.8, ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-
ГОСТ 9716.3.
3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические
методы контроля механических свойств.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортная маркировка —по ГОСТ 14192.
4.2. Проволоку перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соот
ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Железнодо
рожным транспортом —мелкими и малотоннажными отправками.
4.3. При хранении проволокадолжна быть защищена от механических повреждений, действия
влаги и активных химических веществ.
4.4. Проволока должна храниться употребителя в крытом помещении вупаковке изготовителя
до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого прово
лока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хра
нении не изменяются.