ГОСТ Р 52589—2006
Критерием затупления фрезявляетсяухудшение качества обработки.
Недопускаются:
- сколы на облицованных поверхностях — при обработке древесно-стружечных плит, облицован
ных бумажно-слоистым пластиком;
- ворсистость — при обработке МДФ.
3.3.15 Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы или хвостовикедолжны бытьчетко нанесены:
- товарный знакпредприятия-изготовителя;
- максимальная рабочая частота вращения;
- марка твердогосплава.
П р и м е ч а н и я
1 По требованию заказчика допускается маркировка другой информации.
2 При неразмешении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.
3.3.16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — поГОСТ 18088.
3.3.17 Упаковка — поГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания насредний периодстойкости проводятодин разв три года, науста
новленный периодстойкости — один разв год. Испытания проводят неменеечем на трехфрезахлюбо го
типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы
ЛП-1—5‘ по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрездопускается контролировать визуально
сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Допустимыйразрывшва слоянеразъемногосоединения проверяютна видимом контуре шва с
помощью лупы ЛП-1—5’ поГОСТ 25706.
5.3 Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по
ГОСТ 23677.
5.4 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более ука
занных в 3.3.7 иутвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначеннымидля ука
занных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1—5’ по ГОСТ 25706.
5.5 При контроле размеровфрез применяют методы и средства измерения, погрешностькоторых
должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;
- 25 % допуска на проверяемый параметр — для отклонения формы и расположения поверх
ностей:
- 35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров.
5.6 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности
профиля, и торцового биения фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по
ГОСТ 577 с ценойделения 0.01 мм.
5.7 Дисбалансфрезконтролируютнабалансировочныхстанкахсустановленнымидля них норма
ми точности ижесткостис погрешностью не более 1г .мм/кг.
5.8 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение
1мин при частотевращения, в 1,5разапревышающеймаксимальнуюрабочую, указанную в маркировке.
5.9 Испытания фрез для обработки древесных материалов на работоспособность, средний Т и
установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающих
центрахсЧПУсустановленнымидля них нормамиточности ижесткости, на режимахобработки, указан
ных в таблице 3.
4