С. 6 ГОСТ 17601-90
налиную на 20% для (серийных сепараторов) и на 30%’ (для опыт
ных и головных образцов сепараторов).
П р и м е ч а н и е . Детали барабана лицензионных сепараторов испытывают
на прочность по лицензионной документации.
тивно-технич ской докумен а ии.
3.2. Нее рабочие емкости стенда должны быть очищены н про
мыты. Промывка стенда должна производиться при работающем
сепараторе путем однократной прокачки через систему нефтепро
дукта, на котором проводят испытания. После промывки стенда
нефтепродукт должен быть удален из системы и баков, а бара
бан и полости сепаратора разобраны и очищены.
3.3. Перед заливкой нефтепродукта в бак стенда должна отби
раться проба для анализа его на соответствие физико-химических
показателен,
е
приведенных
т
в
ц
приложении 4, требованиям норма
Значения вязкостей должны наноситься на номограмму «Вяз
кость-температура» (приложение 5. черт.4).Понанесенным
точкам строят график, по которому устанавливают температуру
сепарации нефтепродукта при испытаниях.
3.4. Для определения показателей качества очистки при про
ведении предварительных, межведомственных и периодических
испытаний должны применяться ранее несспарированные нефте
продукты. Возможность многохрагного ’Применениятурбинного
масла марки 45 по ГОСТ 32 или масла турбинного марки46 с
присадками для проведения приемосдаточных испытаний должна
подтверждаться результатами анализа физико-химических пока
зателей, которые должны соответствовать требованиям норматив
но-технической документации на это масло.
3.5. Перед испытаниями необходимо:
1) бак
10
заполнить нефтепродуктом;
2) при очистке нефтепродуктов от воды и механических при
месей соответствующие баки стенда заполнить водой и загрязни
телем:
3) при очистке нефтепродукта от волы с использованием деэ
мульгатора бак для деэмульгатора заполнить 10% водным раст
вором деэмульгатора, который в течение не более 15 мин с по
мощью цндкуляцнонпого насоса
12
должен быть введен в бак
10.
Перед введением 10%-ного водного раствора деэмульгатора в бак
10
деэмульгатор перемешивается 15—20 мин при температуре се
парации нефтепродукта;
4) барабан сепаратора собрать для работы в режиме очистки
от воды или очистки от механических примесей.
3.6. Перед проведением предварительных, межведомственных,
периодических, а также типовых испытаний (в зависимости от
внесенных изменений) должны быть представленырезультаты