ГОСТ 1593-90 С 10
пускается изготовителю контролировать каждый рулон или каж
дую полосу партии.
Контроль толщины полосы или лент допускается изготовителю
проводить в процессе производства.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности
и размеров проводить в процессе производства.
2.6. Серповидность (п. 1.3.8.3) определяют на двух рулонах
лент от партии.
2.7. Прогиб проверяют на двух полосах от партии.
2.8. Для испытания на растяжение (временное сопротивление,
относительное удлинение) от партии отбирают три полосы и три
рулона лент от партии.
2.9. При получении неудовлетворительных результатовиспы
таний хотя бы по одному показателю (пп. 2.2, 2.6, 2.7, 2.8) по не
му проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой
от той же партии.
Результаты повторных испытанийраспространяютнавсю
партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Поверхность полос и лент осматривают без применения
увеличительных приборов.
3.2. Толщину полосы или ленты измеряют микрометром по
ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 6933
или индикатором по ГОСТ 9696.
Толщину полосы и ленты измеряют на расстоянии не менее
100 мм от конца и нс менее 10 мм от кромки. Для лент шириной
200 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину полос и лент контролируют статистическим методом,
обеспечивающим заданную толщину полос и лент с вероятностью
96% (AQL-4%).
Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной
полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, рас
положенных равномерно-случайно по периметруполосы или по
длине рулона.
Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле
A f-lO ’X
г
тН-Ь-1 *
где Р — масса партии, кг;
И — толщина полосы, мм;
Ь— ширина полосы, мм;
длина полосы, мм;
Y
— плотность материала, г/см3.