С. 2 ГОСТ 29211-91
2.10. В местах соединений деталей ручки не допускается просачивание чернил.
2.11. Цвет одной из наружных деталей ручки должен указывать цвет заправленных чернил.
2.12. Чернила в накопителе —по нормативно-технической документации на чернила конкрет
ного вида.
2.13. Гамма-процентный ресурс металлического держателя, определяемый числом отгибов,
должен быть не менее 2000.
2.14. Срок сохраняемости ручек РКВ —не менее 10 мес, ручек РКО — не менее 6 мес.
2.15. Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски частотой
S0—120 ударов в минуту, ускорением 30 м с-2 .
2.16. Транспортирование ручек в крытом транспорте любого вида, в том числе в герметизиро
ванных помещениях самолетов —по условиям хранения З(ЖЗ) по ГОСТ 15150, но при температуре от
минус 20 до плюс 45 “С.
2.17. Составные части ручек и чернила для накопителя должны изготовляться из материалов
и веществ, не оказывающих вредного влияния на человека.
2.1S.Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких
металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину
покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки кон
кретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
2.19. Хранение ручек —по условиям хранения 1(Л) ГОСТ 15150.
2.20. На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия-из
готовителя и дата изготовления.
2.21. Номенклатуру показателей устанавливают в нормативно-технической документации на
ручки конкретных моделей.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям.
Программы испытаний указывают в нормативно-технической и технической документации на
ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Периодические испытания ручек следует проводить на образцах из числа выдержавших
приемосдаточные испытания, не реже раза в 3 мес, при этом ручки должны быть проверены на
соответствие требованиям настоящего стандарта.
Допускается проверять ручки на соответствие требованиям пн. 2.14, 2.15, 2.16 не реже раза в
год.
3.3. Приемосдаточные, периодические и типовые испытания следует проводить статистичес
ким методом по ГОСГ 1S242*.
3.4. Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной
модификации, оформленные одним документом.
Ручкидля контроля следуетотбирать из партии методом наибольшейобъективности по ГОСТ 1S321.
Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-тех
нической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установлен
ном порядке.
3.5. Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соот
ветствие требованиям пп. 2.10, 2.16, следует проводить при нормальных условиях по ГОСТ 15150.
3.6. Проверку требований пп. 2.2, 2.11, 2.20 проводят сравнением с образцом-эталоном
визуально, требований по охране здоровья (п. 2.17) — по нормативно-технической документации
на материалы и вещества, используемые для изготоаления составных частей ручек и чернил.
3.7. Длину линии письма (п. 2.3), непрерывность линии письма (п. 2.4) следует проверять на
стенде контроля, обеспечивающем нанесение линии на диаграммную бумагу ДУ-50 или ДГЮ-50 по
ГОСТ 7717 или писчую бумагу по ГОСТ 18510 со скоростью (0,1 — 0.16) м с " 1, при угле наклона
ручки к плоскости письма (6<)±5) * и усилии на пишущий стержень не более 0,4 Н, измеряемом в
напрааленни, перпендикулярном к плоскости письма.
При приемосдаточных испытаниях допускается проверять непрерывность линии письма пись
мом от руки на листе писчей бумаги по ГОСТ 18510. расположенном в горизонтальной плоскости,
под которым находится подложка из 10 листов той же бумаги, нанесением спиральных линий на
длине не менее 120 мм.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.