ГОСТ 15763-91 С. 5
Для этого от каждой партии в соответствии с ГОСТ 1S32I методом наибольшей объективности
проводят выборку деталей из разных мест партии и осущестазяют контроль на соответствие требовани ям
настоящего стандарта.
Уровень контроля — 1общий.
План контроля —одноступенчатый.
Основной вид контроля —нормальный.
Приемочный уровень дефектности AQL —не более 1,5 %.
При контроле качества покрытия допускается AQL —не более 4 %.
Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль —по ГОСТ 18242.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Внешний вид изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
3.2. Контроль размеров деталей соединений, формы, шероховатости и расположения поверхнос
тей следует проводить инструментами и измерительными приборами, обеспечивающими заданную
точность.
Контроль шероховатости поверхности допускается проводить путем сравнения с образцами —
эталонами.
3.3. Контроль покрытия —по ГОСГ 9.302.
3.4. Контроль твердости корпусных деталей и врезающихся колец проводят на приборах для
измерения твердости по методу Виккерса или Роквелла по ГОСТ 23677.
3.5. Герметичность соединений в сборе проверяют гидравлическим маслом двукратным номиналь
ным (условным) даалением в течение 60 с при температуре окружающей среды или воздухом рабочим
давлением в течение 3 мин. Соединения, подвергаемые испытанию, должны подсоединяться к
источ нику давления так. чтобы один конец был свободным и мог перемешаться. Скорость
увеличения давления не должна превышать 138 МПа (1380 кгс/см*’) в минуту.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. .Многократность сборки соединения проверяютдесятикратной сборкой-разборкой соединения
с проверкой на герметичность в соответствии с п. 3.5 после первой, четвертой, седьмой и десятой
сборок.
При этом не допускаются утечки в процессе любого из проверочных испытаний, повреждение
уплотняющих элементов и смятие граней шестигранника гайки.
3.7. Прочность корпусных деталей и соединений в сборе проверяют четырехкратным номиналь
ным (условным) давлением в течение 3 мин. Условия проведения испытания в соответствии с п. 3.5.
Скорость увеличения давления при этом не должна превышать 250 МПа (2500 кгс/см2) в минуту.
3.8. Устойчивость соединений к воздействию пульсации давления следует проверять циклическим
испытанием в течение 10йциклов. Средний показатель цикла должен быть постоянным в пределах
значений частоты от 0,5 до 1,3 Гц и соответствовать образцу волны по ИСО 6605. При этом средний
показатель увеличения давления следует рассчитывать по формуле
R = F 0 0 P - К),
где R — средний показатель увеличения давления, МПа/с;
F— значение частоты. Гц;
Р — номинальная площадь волны при испытаниях давлением, МПа;
К= 5 МПа.
Допускается проводить циклическое испытание пульсирующим давлением с циклом, представ
ленным на черт. I на базе 4-10* циклов с продолжительностью цикла —0.75—2 с или пульсирующим
давлением по синусоидальному закону на базе 10* циклов. Скорость нарастания давления при этом
должна быть не менее, чем при соответствующих испытаниях по циклу, представленному на черт. 1.
2*