ГОСТ 15763-91 С. 3
1.13. Защитные покрытия следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ
9.303.
1.14. Нс допускается нанесение покрытий на элементах соединений, подвергаемых в дальнейшем
сварке или пайке.
1.15. Ряды присоединительных резьб —по ГОСТ 21973.
Допускается изготовление соединений трубопроводов с дюймовой конической резьбой по ГОСТ
6111 для ранее разработанных конструкций машин и оборудования.
1.16. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093: дзя
внутренних резьб —6Н, для наружных —6 g.
1.17. Резьба трубнаяцилиндрическая - по ГОСТ 6357. Допуски на резьбу - по классу
точности А.
1.18. Резьба метрическая коническая —по ГОСТ 25229.
1.19. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков
коррозии.
1.20. Сбеги, недорезы, проточки и фаски резьб, не оговоренные в стандартах на конструкцию
деталей соединений —по ГОСТ 10549.
1.21. Фаски присоединительных резьб деталей соединений должны быть не более: 0.6; 1,0; 1,6 мм
при шаге резьбы соответственно 1,0; 1,5; 2.0 мм. Угол фаски 45".
1.22. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н 14; h14;
_
± т *
1.23. Предельные отклонения размеров под ключ —по ГОСТ 6424.
1.24. Допуски формы и расположения поверхностей, не оговоренные в стандартах на конструк
цию деталей соединений —по ГОСТ 26338.
1.25. Ряд условных проходов (номинальных размеров) — по ГОСТ 21971.
1.26. Значения номинального (условного) давления для каждой группы соединений в зависи
мости от вида приведены в приложении 3.
1.27. Соединения в сборе должны быть герметичными и выдерживать без течи, потения и оста
точных деформаций двукратное номинальное (условное) давление.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.27.1.Соединения всборе, используемые вусловиях вакуума, должны выдерживать воздействие
вакуума с показателем 6,5 кПа абсолютного давления в течение 5 мин без появления утечек.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.28. Корпусные детали и соединения трубопроводов в сборе должны быть прочными и выдержи
вать без разрушения и остаточных деформаций четырехкратное номинальное (условное) давление.
При этом допускается расширение трубы.
1.29. Соединения трубопроводов в сборе должны быть устойчивы к воздействию вибрации в
диапазоне частот от 5 до 50 Гц и пульсации давления с амплитудой до 1.5 Ps без появления течи,
остаточных деформаций и повреждения уплотняющих элементов.
1.30. На каждом соединении необходимо маркировать значение наружного диаметра трубы и
группу, для которой они предназначены.
1.31. Маркировку следует наносить на торцовой или цилиндрической поверхностях накидной
гайки любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.
По согласованию с потребителем допускается маркировку соединений наносить на бирке.
1.32. Впример условного обозначения деталей соединения допускается вводить обозначение марки
материала и вида покрытия.
1.33. Упаковка деталей соединений и соединений трубопроводов —по ГОСТ 18160.
1.34. Транспортная маркировка —по ГОСТ 14192.
1.35. Схемы соединений и рекомендации по их монтажу приведены в приложении 4.
1.36. Контровочные отверстия в деталях соединений следует выполнять по требованию потреби
теля.
2-«6