С. 6 ГОСТ 28946-91
Сметают на лопату фракцию, прошедшую через сито 12.5 мм, переносят ее и контейнер и
получают конечную массу. Обшая масса должна составлять (25±0,025) кг (см. примечание 3). Если
общая масса будет менее 24.90 кг. результаты считают недействительными (см. приложение).
Пр име ч а ния :
1. При выполнении этой процедуры оператор нс должен стоять на коксе.
2. Во избежание возможных несчастных случаев оператор должен стоять сбоку от плиты при отбрасыва
нии тяжелого переднего борта.
3. 12.5-мм индекс сбрасывания важно определять прямым способом с точностью до 0.1 %(40 г на 25 кт).
Чтобы избежать многочисленные погрешности взвешивания (например, возникаюшис. если массу фракции
более 12,5 мм получать как сумму масс семи фракций), необходимо взвешивать все фракции в одном контей
нере, выражая содержание в кумулятивных процентах с одной погрешностью взвешивания.
7. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Результаты выражают в индексах сбрасывания 80, 50. 40. 25 и 12,5 мм (см. приложение) и
определяют среднюю величину кусков кокса до и после испытаний. Среднюю величину кусков
рассчитывают в процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с размером отверстий 100 и 63 мм, а
также 80. 50, 40, 25 и 12,5 мм.
После записи кумулятивных масс, оставшихся на каждом сите, потерю во время испытания
(не более 100 г; см. разд. 6) распределяют равномерно между фракциями.
Выраженное в процентах содержание фракций 80. 50.40. 25 и 12.5 мм. округленное с точностью
до 0.1, выражают затем в индексах сбрасывания 80, 50. 40 мм и т. д.
П р и м е ч е н и е. Средний размер кусков кокса вычисляют, исходя из данных ситового анализа до и
мосле испытания. Средний размер может быть определен следующим образом:
пусть
а.Ь.с.......................—размер отверстий сит;
А, В,С .................... —кумулятивные проценты;
/1= 0 (т. с. произвольно выбранное сито <>а» с размером отверстий выше верхнего размера куска;
А= 100 (т. е. А—воображаемое сито с отверстием, равным 0). тогда
,,В (а- с)
t-
C(b - d)
+... +
у
(Л
- к) + 100 ,
М " 20UУ-
Другие методы расчета или графические методы могут привести к несколько иным результатам.
Поэтому при сравнении результатов испытаний рахтичных проб важно применять один и тот же
метод расчета.
8. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ (см. приложение)
8.1. Сходимость
Расхождение между максимальным и минимальным значениями результатов трех определений,
выполненных в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом на одном и том же
оборудовании и на трех представительных пробах, отобранных из одной и той же валовой пробы, не
должны отличаться более чем на величину, указанные в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Индекс сбрасывания
Допускаемое расхождение между полученными результатами
Сходимость
Восиронлюдимость
4
1
0
2,5
мм
мм
4
1
.0
,0
%
*
(
(
а
а
б
б
с
с
.
.
)
)
См. п. 8.2
См. п. 8.2
8.2. Воспроизводимость
Для определений, проводимых в различных лабораториях, допускаемые расхождения не уста
навливаются, так как при транспортировании пробы кокс может дробиться, вследствие чего меня
ются его гранулометрический состав и индексы сбрасывания.