С. 5 ГОСТ 29282-92
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания узлов, предусмотренные настоящим стандартом, кроме испытаний на соот
ветствие требованиям пп. 2.6 и 2.11 (в части воздействия температур), следует проводить при
нормальных условиях по ГОСТ 15150.
4.2. Основные размеры узла (п. 1.3) проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим
требуемую точность измерений.
4.3. Непрерывность линии письма (п. 2.2), длину линии письма (п. 2.3), площадь сбросов
(п. 2.4), письмо с первого касания (п. 2.5) проверяют на диаграмме письма, снятой на стенде,
обеспечивающем приложение к узлу усилия (0,74±0,01) Н. расписывание узлов по истечении
срока сохраняемости (п. 2.5 —приложением усилия не более 4,0 Н) при скорости письма 6,0—9,6 м
мшг угле наклона (60±5)\ Проверку проводят на диаграммной бумаге Д50 по ГОСТ 7717 или
писчей бумаге № 1 или № 2 по ГОСТ 18510. размещаемой на металлической пластине.
После образования на диаграмме каждых 100 м линии письма с наконечника снимают в месте
завальцовки шарика пасту в случае ее накопления.
Непрерывность линии письма и письмо с первого касания определяют визуально.
Длину линии письма определяют по счетчику, устаноатенному на стенде.
Площадь сбросов определяют при помощи инструмента, обеспечивающего измерение площади
с погрешностью до 1 мм2.
При приемосдаточных испытаниях непрерывность линии определяют визуально осмотром
образованной письмом от руки спиральной линии общей длиной не менее 120 мм на листе бумаги
по ГОСТ 18510, расположенном в горизонтальной плоскости, под которым находится подложка из 10
листов той же бумаги. При этом ухты помещают в корпус шариковой ручки или специальную оправку.
4.4. Отсутствие просачивания пасты в местах соединений деталей ухтов (п. 2.6) проверяют
внешним осмотром после выдержки узла в вертикальном положении наконечником вниз, адля узлов
УПБ и наконечником вверх втечение 6 ч при температуре (45±2) ’С.
Отсутствие вытекания пасты из трубки проверяют внешним осмотром ухта после выдержки
его в вертикальном положении наконечником вверх в течение 1 ч при температуре (45±2) ’С.
4.5. Удержание наконечника в трубке пишущего узла в соответствии с требованиями п. 2.7
следует проверять на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью ±0.098 Н.
Продолжительность приложения нагрузки —60 с.
4.6. Проверка требований п. 2.8 — по нормативно-технической документации на материалы,
используемые для изготовления составных частей узла.
4.7. Срок сохраняемости (п. 2.10) проверяют по программе периодических испытаний по
истечении срока сохраняемости.
4.8. Испытание узлов на соответствие требований п. 2.11 проводят по следующей методике.
Ухты в упаковке устанавливают на стенде, имитирующем транспортирование, и испытывают при
частоте 80—120 ударов в минуту с ускорением 30 м с~2 в течение 2 ч. После этого узлы в упаковке
выдерживают 4 ч при температуре минус 15 *С, 2 ч — при нормальной температуре, 4ч — при
температуре плюс 45 "С, 2ч —при нормальной температуре. Затем ухты распаковывают и проверяют
по программе периодических испытаний.
4.9. Проверку применения защитных и защитно-декоративных покрытий (п. 2.12) при при
емосдаточных испытаниях проводят внешним осмотром, при периодических и типовых испытани ях
— по ГОСТ 9.302 и технической документации на ухты конкретных типов.
4.10. Проверку маркировки и упаковки ухтов (пп. 2.13 и 2.14) осуществляют визуально.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортируют узлы в крытом транспорте любого вида, в том числе в герметизированных
помещениях самолетов по условиям хранения 4 (Ж2) по ГОСТ 15150. но при температуре от минус
15 до плюс 45 *С.
5.2. Хранение узлов — по условиям хранения I (Л) ГОСТ 15150, но при температуре от 5 до
30 ’С и на расстоянии не менее 1 м от источника теата.