ГОСТ 8519—93
На
руж
ный
диа
метр
Исход
Гезьблный
Л
Адиаметр+0.1
S
Fi
■ю.з
0
Гу
max
0
Р
Е
+0.3
+0.5
САТ
+0.5 тих mill
5.0
2.5-
0.8
7.50.5
7.0 10.0
6.0
.410*1.25
М12*1.5
Ml 2* 1,5;
М14*1.5
3.0 6.10.8
9.0 0.8
8.0 11.0
8.0
5.5От 1,25
До 24
6.5 От 1,5
до 3.0
8.5
От
2
.0
до 4,0
4.0 1.32.6
11.S 0.9
11,0 16.5
10.0
10.5
От 2,5
до 5.0
5.0 9.32.6
13.5 0.9
12.5 IS.0
12.0
М16*1,5;
М18*1,5;
М22*1.5
М20* 1.5;
М22«1.5;
М24*1.5
М22x1,5
М26x1,5
12.5 От 3.0
до 5.0
5.0 10.3 2.6
15.5 1.8
15.5 21.0
1.10.Для соединений типов 1 и 2 допускается применять
нажимные втулки вместо нажимных шайб. В этом случае размер
берется по табл. 5.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕГ.ОПАНИЯ
2.1. Для изготовления топливопроводов следует применять
трубы, требования к которым должны быть нс ниже требований
ГОСТ 11017 для группы А.
2.2. Внутренняя полость топливопроводов должна быть очищена
от посторонних частиц.
2.3. На внутренней поверхности труб топливопроводов в местах
высадки конусов допускается наличие впадин глубиной нс более
половины внутреннего диаметра трубы; для устранения сужения
при высадке допускается обработка концов труб по внутреннему
диаметру с двух сторои с сохранением допуска на его величину.
На наружной поверхности труб топливопроводов в зоне разъема
и опоры цанги допускается уступ и выступание облоя нс более
0,2 мм. На высаженных конусах не должно быть облоя,
ступенчатости, трещин и других дефектов.
2.4. Шайбы, втулки, гайки изготовляют из стали марок 40 и
45 по ГОСТ 1050. По согласованию с потребителем детали могут
изготовляться из стали других марок с механическими свойствами
после обработки нс ниже чем у перечисленных марок стали.
Шайбы и втулки должны иметь твердость нс менее 24 HRC3.
15