ГОСТ 30262-95
ннтернше от 10 сю 9t) делений измерительной шкалы (против часовой
ктрелки) и doiж вы указываться в стандартах ши технических усло
виях на щетки конкретных морок
5 13 Проведение и, питаний
Измерения проводят при температуре (25* 10)‘С
Образен помещают на столик прибора так, чтобы он находился
а и толчииом положении Нагрузку следует прикладывать в но
прошении усилия прессования или перпендикулярно к оси выдав ш-
вания
Измерения проводят так, чтобы расстояние между центрами
двух соседних отпечатков ши расстояние от центра любого отпе
чатка до ребер образна и имеющихся в нем отверстий было не менее
* мм
Измерение твердости проводят вдавтванием в образец стально-
го шарика под действием двух последоватшьно пршагаемых нагру
зок Предварительную нагрузку следует прикладывать без толчков ч
ударов Гаи после приложения предварительной нагрузки большая
стрелка индикатора прибора отклоняется от вертиксыьного поло-
.женчя более чем на *5 делений, то испытание проводят в
другой точке образца
Определение результатов испытании проводят после снятия пол
ной нагрузки по фактическому значению отюют-шя стргзки инди
катора от нуля в иглы-, делениях шкалы (по шкале С против часовой
отрезки)
Предварительная нагрузка остается при тип, приложенной
Число измерении должно быть ча блоках не менее шести (по три
отсчета па каждой поверхности), на готовых щетках и заготовках
— не менее двух (по одному отсчету на каждой поверхности)
Гвердость // следует определятьв зависимости от показаний инди
катора и (притче часовой стрелки) при полной нагрузке по таблицам
3- 8
Значение те*/мости, полученное при установленной погрузке. следу
ет обозначать буквой И ь комбинации с числами, представляющими
диаметр шарика и общуюнагрi >ку А которая былаприменена, например
/ / 7 М О
Погрешность измерения t$%
5 3 4 Обр,з6итка результатов
В протоколе испытаний указывают минималени максимальное
точения из всех погученны» />ез} Игнатов ишерешл.
2: