ГОСТ 30262-95
из комбинации в соответствие с таблицей 2 получают среднее значе
ние твердости более 110 или менее 30. то испытание следует повто
рить. выбрав более подходящую комбинацию нагрузок.
На каждом образно проводят следующее число измерений твер
дости:
на готовых тетках, у которых два размера поверхности, подлежа
щей испытаниям, менее !6 мм. следует проводить одно испытание
на каждой из двух поверхностей,
на готовых тетках, у которых два размера поверхности, подлежа
щей испытаниям, нс менее 1ь мм, следует проводить два испытания
на каждой из двух поверхностей:
на блоках щеточного материала следует проводить пять испыта
ний на каждой из двух поверхностей
Среднее арифметическое значение показаний, снятых на каждом
образце, следуетсчитать значением твердости. Однако для щеточного
материала в виде блока желательно не учитывать самое низкое зна
чение. полученное на каждой поверхности; среднее арифметическое
значение восьми оставшихся результатов принимают за значение
твердости.
Значение твердости, полученное при установленной нагрузке,
обозначают буквами HR в комбинации с числами, представляющими
диаметр шарика D и общую нагрузку F,\ например HR 10/60
вариант Б
5.3 Данный вариант метода измерения твердости вдавливанием
применяют для всег видов испытаний, кроме сертификационных
5.3. 1 Оборудование и испытуемый образец:
— приборы типа ТР и ТРС по ГОСТ 23677. обеспечивающие предва
рительные 3 и 10 даН (кге) и полные 10, 15, 30. 60. 100. 150 даИ (яге)
нагрузки)
Допускается применение других приборов с аналогичными метроло
гическими характеристиками
Полную нагрузку 10 даИ (кге) обеспечивают специальной подвеской,
не входящей в комплект прибора.
Масса подвески должна обеспечивать требуемую нагрузку с погреш
ностью ±0,10 да И (кге):
шарики номинальным диаметром 7,93S мм степени точности 5 (ус
ловное обозначение 7,9) и номинальным диаметром 12,303 мм степени
точности 5 (условное обозначение 12.3) по ГОСТ 3722 Поверхность
шарика должна бытьчистой, блестящей, без царапин и следовкоррозии;
19