ГОСТ I» 51104-97
/ — итоль’отып вентиль: 2 — хлоропреноыя кольцевая прокладка;
3 — корпус; 4 — медная пластинка; 5 — игольчатый вентиль
Материал для изготовления аппарата и игольчатых вентилей:
нержавеющая сталь.
Рисунок 2 —Аппарат для испытания на коррозионную агрес
сивность к меди
7.3.3 Проведение испытания
В чистый аппарат через верхний вентиль вводят I
c m j
дистиллированной воды при открытом
нижнем пентиле для увлажнения стенок аппарата. Снимают верхнюю крышку аппарата и на крючок
подвешивают медную пластинку так, чтобы нижний копен ее отстоял от дна аппарата не менее чем
на 6 мм. Устанавливают аппарат вертикально, чтобы медная пластинка не коснулась влажнойстенки
аппарата. Плотно завинчивают верхнюю крышку и закрывают верхний и нижний вентили. Нижний
ве!гтиль аппарата соединяют с пробоотборником.
Открывают нижний вентиль на пробоотборнике со сжиженным газом и вводят в прибор
сжиженный газ. Для удаления воздуха из прибора открывают верхний вентиль и после заполнения
аппарата сжиженным газом последовательно закрывают верхний и нижний вентили, отключают
аппарат от пробоотборника с газом. Аппарат выдерживают (60±5) мин при температуре (40±0,5) ‘С,
затем аппарат вынимают из термостата, открывают нижний вентиль, удаляют сжиженный газ.
выравнивая давление с атмосферным.
Сброс газа осуществляют в вытяжном шкафу. Открывают аппарат, вынимают медную плас
тинку, осматривают ее под углом 45*, сравнивают со свежешлифованной пластинкой и устанавли
вают изменение цвета, наличие налетов н пятен на их поверхности по таблице 3.
Сжиженный газ считается выдержавшим испытание на медную пластинку, если поверхность
ее соответствует классу I.
47
7