ГОСТ 30263-96
0,02 г —для вулканизующих агентов и ускорителей;
±\ % — для остальных ингредиентов.
5.2.2При использовании закрытых микросмесителей погреш
ность взвешивания не должна превышать:
0,1 г —для каучука и технического углерода;
0,1 г или ±1 % (в зависимости от того, что точнее) —для масла;
0,01 г —для оксида цинка и стеариновой кислоты;
0,002 г —для серы и ускорителя;
11 % —для остальных ингредиентов.
5.3 К о н д и ц и о н и р о в а н и е т е х н и ч е с к о г о уг лерода
5.3.1 Если не оговорено особо, технический углерод перед взве
шиванием кондиционируют в термостате при температуре (105±5) ‘С
в течение 2 ч. Для этого технический углерод помещают в открытый
сосуд соответствующих размеров так, чтобы толщина слоя не превы
шала 10 мм. Технический углерод после кондиционирования хранят в
закрытом влагонепроницаемом сосуде.
Технический углерод можно также кондиционировать в термоста
те при (125±3) *С в течение 1 ч. Результаты испытаний, полученные
с таким техническим углеродом, могут отличаться от тех, которые
получены с техническим углеродом, кондиционированным при
(105±5)*С.
Температура кондиционирования должна быть указана в прото
коле испытания.
6 СМЕСИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
6.1 С м е с и т е л ь н ы е вальцы
Характеристики стандартных лабораторных вальцов следующие:
Диаметр валков, м м .................................................................... 150—155
Длина рабочей части валка
(между напрааляющими), м м ................................................... 250—280
Скорость переднего (медленного)
валка, мин- ’ .................................................................................. 24il
Соотношение скоростей валков
(предпочтительное)....................................................................... 1:1.4
Зазор между валками
(регулируемый), м м .................................................................... 0,2—8.0
Допуск на контроль тсмпературы.’С........................................ ±5
(если нет
других
указаний)
3