ГОСТ 30263-96
Известно, что некоторые каучуки и ингредиенты содержат не
большие количества летучих веществ, которые могут выделяться при
температуре смешения, в результате чего указанное ограничение
может не выдерживаться. В таких случаях следует отмстить разницу.
Это положение применимо также к 7.2.8 и 7.3.4.
7.2.6 Перед проведением последней стадии смешения смесь вы
держивают не менее 30 мин или до тех пор, пока она не достигнет
стандартной температуры. Промежуток времени между стадиями
смешения не должен превышать 24 ч.
7.2.7 Если последней стадией приготовления смеси является сме
шение в закрытом резиносмесителе, смесь, полученную на стадии 1,
нарезают на полоски для более легкой загрузки и добавляют остав
шиеся ингредиенты в соответствии с указаниями соответствующего
стандарта
Если последней стадией является смешение на вальцах,добавляют
ингредиенты в соответствии с указаниями стандарта. Масса загрузки
должна быть уменьшена так, чтобы она в четыре раза превышала
массу смеси по рецепту, если нс указано иначе.
7.2.8 В случае использования на последней стадии закрытого ре-
зиносмсситсля выгруженную смесь соединяют воедино, как описано
в соответствующем стандарте, на вальцах по 6.1.
Окончательная масса приготовленной резиновой смеси не долж
на отличаться от общей массы компонентов более чем на +0,5 %
или — 1,5 %.
7.2.9 Если в соответствующем стандарте нс указано по-другому,
после отбора образцов для испытания на вулкаметре и для определе
ния вязкости (если это требуется) пропускают оставшуюся резиновую
смесь четыре раза на вальцах при (50±5) ‘С. После каждого пропуска
смесь складывают вдвое по длине и снова пропускают в том же
направлении для получения каландрового эффекта. Зазор вальцов
должен быть таким, чтобы толщина листа резиновой смеси после
усадки была (2,1—2,5) мм — при вулканизации стандартных пластин и
(4,1—4,5) мм —при вулканизации стандартных колец.
7.2.10 Для каждой приготовленной резиновой смеси оформляют
протокол, в котором указывают:
а) начальную температуру;
б) продолжительность смешения;
в) скорость ротора;
г) давление затвора;
д) температуру смеси при выгрузке;
с) использованный тип резиносмесителя;
9