ГОСТ Р 51220-98
5.2 Дая проверки соответствия качества заготовок требованиям настоящегостандарта проводят
приемо-сдаточные испытания.
На приемо-сдаточные испытания должны быть представлены документы-сертификаты на
исходный металл с указанием номера плавки, химического состава и механических свойств, а также
величины аустенитного зерна для цементуемых сталей.
5.3 Приемо-сдаточные испытания включают в себя сплошной и выборочный контроль.
5.3.1 При сплошном контроле проверяют:
- размеры по 4.6;
- качество поверхности по 4.13 — 4.15.
5.3.2 При выборочном контроле проверяют:
- твердость и внутренние дефекты по 4.8, 4.12 на 5 % от партии, но не менее чем на пяти штуках
(кроме заготовок из стали 55Ф по контролю твердости). По требованию потребителя допускается
сплошной контроль твердости заготовок всей партии;
- твердость, механические свойства и величину действительного зерна металла заготовок из
стали 55Ф по 4.9 и 4.10 на одной заготовке от партии (не более 50 шт.)
5.4 При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном
количестве образцов того вида, который не выдержал испытания, вырезанных из той же заготовки.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия должна быть подвергнута
повторной термической обработке с повторением всех видов испытаний. Допускается два повторных
нагрева под закалку. Количество повторных отпусков не ограничено.
5.5 Каждая партия заготовок должна сопровождаться сертификатом установленного образца,
удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя;
- количество заготовок:
- номер плавки;
- химический состав стали;
- механические свойства и твердость:
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта.
Формы сертификатов, в зависимости от марки стали, приве
дены в приложениях Л и Б.
6 Методы контроля
6.1 Линейные размеры заготовок проверяют методом прямых
измерений в соответствии с требованиями чертежа.
6.2 Дефекты поверхности выявляют визуально. Для выявле
ния внутренних дефектов по 4.12 заготовки подвергают акустичес
кому неразрушающему контролю или контролю макроструктуры по
нормативной документации, утвержденной в установленном поряд
ке. Контроль внутренних дефектов (4.12, 5.3.2) по макроструктуре
проводят на одной заготовке.
6.3 ТвердостьзаготовокопределяютпоБринсллю
(ГОСТ 9012) или Роквеллу (ГОСТ 9013). Измерения твердости за
готовок по 4.8 проводят на торцевой поверхности втрех зонах через
120’. Измерения твердости заготовок из стали 55Ф —на темплете
толщиной не менее 20 мм поперечного сечения обода. Схема изме
рения твердости приведена на рисунке 26.
6.4 Дая определения механических свойств металла заготовок
из стали 55Ф изобода заготовки вырезают тангенциааьные образцы:
один —для испытаний на растяжение и два —на ударный
изгиб. Схема вырезки образцов приведена на рисунке 2а.
Испытания на растяжение проводят на образцах диаметром 10
мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497, на ударный изгиб
—на образцах вида U, размерами 10x10 по ГОСТ 9454.
6.5 Величину действительного зерна металла заготовок по 4.10
определяют по ГОСТ5639на головке разрывногообразца по ГОСТ 1497.
Рисунок 2 —Схема вырезки
образцов для механических
испытаний (а) и места из
мерения твердости (б)
5