ГОСТ Р 51377-99
Если необходимо, к краю материала может быть приложен вес. достаточный, чтобы удержать
полосу в натянутом состоянии.
Затем фланелевую полосу кладут в центр панели и проводят ею в непосредственном контакте
с поверхностью панели от одного края до другого.
Для аппаратов, где панель состоит из нескольких частей, испытание может быть выполнено
на внешней части при условии, что эта часть также отвечает требованию 2.2.3.9.2.
Фланелевая ткань, используемая для опаляющего испытания, должна отвечать следующим
требованиям:
чистый хлопок
135—152
не более 3
состав...........................................................................................
масса, г/м2 ...............................................- ................................
содержание инородной материи.
%
.........................................
деформации нити, мм:
- но основе................................................................................
- по утку.....................................................................................
переплетение....................................................................................
апертура.............................................................................................
2.32—2.44
2,28—2.40
прямое или диагональ 2/2
обесцвеченная и ворсистая (нс замша)
0
Так как влажность может изменять характеристику материала в течение испытания, непосред
ственно перед проведением испытания фланелевая ткань должна быть проветрена, но не перегрета
перед аппаратом, а затем охлаждена в течение 10 мин.
5.2.3.8.2Прочность передней стеклянной поверхности
В самое слабое место панели аппарата, находящегося в холодном состоянии, должен нано
ситься прямой удар, эквивалентный импульсу энергии 0.5 Н м.
Если панель состоит из стеклянных полос или подобного материала, установленных рядом в
соприкосновении друг с другом, импульс прикладываемой энергии должен быть уменьшен до
0.25 Н м.
Удар наносят при помощи пружинного механизма испытательною приспособления, изготов
ленного в соответствии с требованиями IEC 817.
5.2.4 П о л н о т а с г о р а н и я
5.2.4.1 Общие положения
Аппарат снабжают газом и, если необходимо, регулируют в соответствии с инструкциями,
приведенными в 5.2.4.2 и 5.2.4.3.
Пробу продуктов сгорания отбирают в соответствии с методом, приведенным в 5.2.4.2. когда
аппарат достиг теплового равновесия.
Содержание оксида углерода СО измеряют прибором, который способен определять содержа
ние СО от 5-10—5 до 100 10—5 объемных долей. В используемом диапазоне погрешность метода
должна быть в пределах
±2-1
—5объемных долей. Этим требованиям в настоящее время
соответст вуют приборы инфракрасного поглощающего типа.
Содержание С02измеряютс погрешностью 5 %. Рекомендуются инфракрасные поглощающие
приборы.
Содержание СО в сухих, не разбаатенных воздухом продуктах сгорания определяют по формуле
К
У
СО. N
*
’ СО,. N
Ч О . М
’
(
6
)
где Усо N— содержание СО в сухих, не разбаатенных воздухом, продуктах сгорания. %; Кто.
N*“ расчетное содержание СО, в сухих, не разбаатенных воздухом, продуктах сгора
ния рассматриваемого газа. %;
Усо м »*Ко м *“ концентрации соответственно оксида и диоксида углерода, измеренные в пробах
во время проведения испытаний. %.
Значения Ксо s приведены для испытательных газов в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 —Значения Усо s (см. 5.2.4.1)
газа
ОбозначениеG110G20G2I
G25G26G30G3I
Ко, и
7,6
11,7
12,2
11,511.814,013,7
32