ГОСТ Р ИСО 10079.2-99
Источник
вакуума
До испытания
Вовремя испытания
Рисунок А. 1—Аппарат для испытания гибких трубок
Приме ча ние —Степень сжатия
А
рассчитывают по формуле
(01\ж
-
ОРнсп)
/Лея’
где
ODvX4
—внешний диаметр трубки до испытания, мм.
О Д ^ —внешний диаметр трубки во время испытания, мм;
Юмч —
внутренний диаметр трубки до испытания, мм.
При
Л
< 0,5 отсасывающее устройство прошло испытание.
При
А
> 0,5 отсасывающее устройство нс прошло испытание.
Испытание повторяют на трубках, намотанных слабо (без натяжения) на барабан диаметром 100 мм.
П р и м е ч а н и е —Для облепешы измерений при помощи кронциркуля на поверхности барабана
могут быть сделаны узкие насечки.
А.2 Испытание на удар
Отсасывающее устройство роняют с высоты 1м на бетонный пол в наименее благоприятном положении.
Затем проводят проверку устройства на соответствие требованиям 8.1—8.3.
А.З Испытание ня защиту от перелива и определение объема сборника
Устройство защиты от перелива подсоединяют к отсасывающему устройству в соответствии с инструк
циями изготовителя. Устанавливают максимальное значение свободного расхода воздуха в отсасывающем
устройстве. Конгейнср-сбор!гик наполняют водой при комнатной температуре до тех пор, пока не сработает
механизм перекрытия воды в устройстве зашиты от перелива. Отмечают уровень воды. Отсасывающее
устройство продолжает работать еще втсчешк 2 мин. Затем измеряют обьем воды, проникшей через механизм
перекрытия, и объем воды в контейнере-сборнике в момент включения устройства защиты от перелива.
Для отсасывающих устройств многоразового использования испытание проводяттакже после 30 циклов
очистки, дезинфекции и (или) стерилизации устройства в соответствии с рекомендациями изготовителя.
д
.4
Испытание на
устойчивость к
разрыву, образованию трещин иди постоянной деформации
При температуре от 20 до 25 ’С ко
1
гтсЙнер-сборник с фильтрами (если имеются) или комплект
отсасывающего устройства (сеян контейнер-сборник является составной частью отсасывающего устройства)
помешают в зашитый корпус, т. с. в ящик или мешок. На время проведения испытания устанавливают
проходной фильтр, если он применяется или рекомендован для применения. Источник вакуума подсоединяют к
отверстию накснтсйнерс-сборшгке. Из контейнера-сборника и егосоставляющих (если имеются) откачивают
воздух для получения вакуума, равного 120
%
рекомендуемого изготовителем максимального значения, или не
8