ГОСТ Р 51243-99
6.5 Испытание изделий в транспортной упаковке на влагоустойчивость (4.5.7) проводят в
камере влажности. Температура воздуха в камере в процессе испытания должна быть равной
(25±3) "С, относительная влажность —(93±3) %. Время выдержки —4 сут.
6.6 Бритвенные системы и их составные элементы считают выдержавшими испытания по
6.3—6.5. если при визуальном осмотре упаковки не будут иметь повреждений, влияющих на
сохранность продукции, а изделия не будут иметь следов коррозии, повреждений и лезвия (кассеты)
сохранят бреющую способность.
6.7 Фиксацию лезвий в конверте (4.5.4) проверяют путем осмотра конверта и определения на
нем фиксирующих точек. При пятикратном встряхивании конверта (без удара) лезвие не должно
сдвинуться с места.
6.8 Стойкость маркировки единичного лезвия (4.6.7) проверяют на сухом лезвии (после
удаления пленки антикоррозийного масла уайт-спиритом ГОСТ 3134) путем стирания текста сухим
тампоном из белой бязи не менее К) раз. Четкость текста не должна измениться.
6.9 Бреющую способность лезвий и кассет (4.2.1.1) определяют путем имитации бритья,
например, на силоизмерительной машине. Условия и количество врезаний определяют норматив
ными документами на изделие конкретного вида.
6.10 Ятя испытания механической прочности бритвенных систем (4.2.1.2) применяют барабан по
нормативному документу. Скорость вращения барабана 5 об/мин. Испытания прекращают после
500 оборотов барабана. Изделие считают выдержавшим испытание, если оно не будетсломано, а на его
поверхности не окажется острых кромок или трещин, которые могут повредить кожу лица или рук.
6.11 Определение твердости лезвия (4.2.1.3) —по нормативным документам на изделия кон
кретного вида.
6.12 Испытание бритвенных систем на безотказность (4.2.2.3) осуществляют проверкой функ
ционирования следующих элементов:
- фиксирующего устройства (в кассетных бритвенных аппаратах);
- механизма фиксации лезвия (в лезвийных бритвенных аппаратах).
После 250 циклов срабатывания бритвенные системы должны соответствовать требованиям
4.2.5.1, 4.2.5.4—4.2.5.7. При этом под никлом срабатывания понимают разборку бритвенного
аппарата, необходимую для замены лезвия или кассеты, и последующую его сборку.
6.13 Испытание на сохраняемость бритвенных систем и их составных элементов в упаковке
(4.2.2.1) проводят при постановке продукции на производство и при внедрении изменений,
атияюших на сохраняемость, в помещении температутюй воздуха от 5 до 40 *С, атажностью —от 40
до НО%. Время выдержки —24 мес.
6.14 Испытание лезвий на атагоустоичивость при эксплуатации (4.2.3.1) проводят в камере
атажиости. Температура воздуха в камере в процессе испытания должна быть(25±3) ’С, относитель
ная влажность —(93±3) %. Время выдержки —2 сут.
6.15 Испытание бритвенных систем и их составных элементов на стойкость к слабощелочной
среде (4.2.3.2) проводят в растворе щелочи, созданной пенообразующих»и средствами, предназна
ченными для бритья, с pH 8...9 и температурой (55=5) *С в течение (20±1) мин.
6.16 Изделия считают выдержавшими испытания по 6.13—6.15. если на поверхности не будет
обнаружено деформаций и коррозии, и они сохранят свои функциональные способности. Не
допускаются темные (коррозийные) пятна в зоне, отстоящей на расстоянии до 3 мм от режущей
кромки лезвия.
6.17 Проверку размеров бритвенных систем и их составных элементов (4.2.5. Г) проводят
следующим образом:
- размеры лезвия проверяют на измерительном микроскопе. Условия выполнения линейных и
угловых размеров по ГОСТ 8.050. Схема измерения приведена в приложении А:
- присоединительные и габаритные размеры бритвенных аппаратов и их деталей проверяют с
помощью универсальных средств измерения, обеспечивающих заданную точность, в соответствии с
требованиями ГОСТ 8.051.
6.18 Массу бритвенных систем и их составных элементов (4.2.5.1) проверяют на лабораторных
весах 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
6.19 Измерение угла установки и вылета лезвия в бритвенных аппаратах (4.2.5.2—4.2.5.6)
проводят на проекционном устройстве, обеспечивающем измерение указанных параметров в трех
точках по длине лезвия с интервалом 15 мм. Допускаются другие способы оценки
перечисленных параметров в средней точке лезвия. Допустимая погрешность измерения угла
установки лезвия — 30 мин, вылета —0,025 мм. Схема измерения приведена в приложении Б.
6