ГОСТ Р 51321.5-99
ным вставление в отверстие цилиндрического стального калибра диаметром 4 мм, имеющего полу
сферический конец, с силой 5 Н.
8.2.9.6 Проверка механической прочности основания
При испытании РШ должен быть закреплен на основании в соответствии с рисунком 9 и
инструкциями изготовителя по его установке. Усилие прикладывают через тонкостенную стальную
трубку в самой низкой части самой длинной стороны основания РШ. которое после его установки
оказывается ниже уровня земли.
Если конструкция основания включает одну или более постоянных опор, усилие должно быть
приложено с помощью нескольких стальных трубок. Одна трубка должна быть размещена в центре
участка между опорами. Усилие Fдолжно быть приложено к каждой трубке и вычислено по формуле
F = 3,5 (Н/мм) L.
где L —участок между опорами, мм.
Уснлие(я) должно(ны) быть приложено(ы) в течение I мин. После этого без снятия усилия
следует проверять степень защиты.
Если имеется другая сторона основания РШ. которая имеет такую же длину, по другой
профиль, испытание следует повторить, подвергнув ему эту сторону.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания, внешним осмотром
следует проверить, не разрушено ли основание. Кроме того, следует проверить, не изменилась ли
степень зашиты (IP3XD) у этой части РШ и основания, которые бывают обычно расположены над
землей.
8.2.10 П ро ве рка т е п л о у с т о й ч и в о с т и и о г н е с т о й к о с т и
8.2.10.1 Проверка теплостойкости
Испытанию с использованием горячего стального шарика в соответствии с ГОСТ 2746 подвер
гают по одному репрезентативному образцу каждого изоляционного материала, взятого из корпусов,
перегородок и других изоляционных частей, включая устройства и компоненты.
Поверхность испытуемой части должна быть расположена горизонтально и подтерживаться
стальной пластиной толщиной не более 5 мм. К этой поверхности прижимают с силой 20 Н шарик
диаметром 5 мм.
Испытание следует проводить в камере тепла при температуре:
(125±2) *С —части, поддерживающие компоненты под напряжением;
( 100±2) "С—изоляционные части, расположенные на расстоянии менее 6 мм от частей, имею
щих температуру св. 40 *С;
(70±2) *С —другие части.
По истечении ! ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают в течение 10 с приблизи
тельно до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка
шарика, который не должен превышать 2 мм. Вслучае, когда невозможно испытывать оборудование
целиком, испытание следует проводить на соответствующей его части толщиной не менее 2 мм.
П р и м с к а я и с — Необходимую толщину можно получить, используя несколько слоев.
При испытании материалов образец должен иметь толщину не менее 2 мм.
8.2.10.2 /1роверка категории восп.жиеняемости
Репрезентативные образны каждого из материалов корпусов, перегородок и других изоляци
онных частей должны быть подвергнуты испытанию на воспламеняемость в соответствии с методом
FH ГОСТ 28779.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания, внешним осмотром
проверяют, может ли каждый комплект из пяти образцов быть классифицирован по категории
FH-40 мм в соответствии с 8.4 ГОСТ 28779.
8.2.10.3 Испытание на сухое теню
Укомплектованный РШ должен быть помещен в камеру тепла, температуру в которой повы
шают до (100±2) *С в течение 2—3 ч, и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч.
Соответствие проверяют внешним осмотром, чтобы удостовериться в отсутствии видимых
признаков повреждения.
8.2.11 П р о в е р к ак о р р о з и о н н о йс т о й к о с т ии с т о й к о с т ик ста ре -
н и ю
Если свойства, характеризующие коррозионную стойкость, и расчетный срок службы, согла
сованные между изготовителем и пользователем, могут быть подтверждены путем ссылки на
ИСО 9223 |5|. нет необходимости проводить испытания, описанные ниже.
9