ГОСТ 10393-99
В случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию компрессор считают не
выдержавшим испытания, устраняют причину, вызвавшую несоответствие, и вновь предъя&зяюг на
приемо-сдаточные испытания.
5.4 Периодические испытания проводят с периодичностью один раз в 6—12 мес (по техничес
ким условиям на конкретные серии компрессоров) с проверкой:
работы компрессора в режиме перегрузки в течение 5 мин по 3.2;
удельного расхода масла (3.5);
уровней вибрации и звука (4.10);
производительности компрессора (3.1. таблица 1);
удельной массы (3.3);
удельной потребляемой мощности (3.4).
5.4.1 Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные
испытания и имеющие наработку не менее 200 ч. Число испытуемых компрессоров устанавливают
в программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.
5.4.2 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного из
компрессоров по какому-либо из обязательных требований результат периодических испытаний
компрессоров данного типа по этому требованию считают отрицательным. Допускается повторное
проведение испытаний на удвоенном числе компрессоров, при этом окончательным считают
результат повторных испытаний.
5.5 Состав типовых испытаний —по программе, согласованной с заказчиком.
6Методы контроля и испытаний
6.1 Проверку производительности, частоты вращения, давления нагнетания (таблица 1).удель
ной потребляемой мощности (3.4), уровней звука и вибрации (4.10), расхода масла (3.5) и других
параметров проводят при установившемся тепловом состоянии компрессора в режимах работы
по 4.8.
6.2 При наработке компрессорами менее 200 ч допускается снижение производительности, а
также увеличение потребляемой мощности и расхода смазки на 5 % по отношению к значениям,
указанным в паспорте на компрессор.
6.3 Давление нагнетания измеряют на расстоянии не более 5 наружных диаметров нагнета
тельного трубопровода от выходного фланца компрессора при установке буферныхемкостей и (или)
дросселей перед средствами измерения давления.
Давление нагнетания допускается измерять вресиверах с прибавлением к показаниям приборов
значения сопротивления линии нагнетания от компрессора до прибора.
6.4 Расход масла компрессорами (3.5) определяют по его содержанию в сжатом воздухе на
выходе компрессора или по уменьшению его массы в картере компрессора.
6.5 Давление масла в системе смазки измеряют за перепускными клапанами и масляными
фильтрами в местах, указанных в нормативной документации.
6.6 Температуру масла измеряют в масляной ванне картера компрессора: требования к
температуре масла после непрерывной работы по 4.8.2 и 4.8.3 указывают в нормативной докумен
тации. утвержденной в установленном порядке.
6.7 Температуру сжатого воздуха измеряют при установившемся тепловом режиме работы
компрессора по 4.8.1 и номинальной частоте вращения.
Требования к температуре сжатого воздуха посте непрерывной работы по 4.8.2 и 4.8.3 указы вают
в конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 6.8
Другие требования, касающиеся методов определения параметров и характеристик, точ
ности измерений и обработки результатов измерений —по ГОСТ 20073.
6.9 Уровни звука и вибраций (4.10) проверяют по методике, составленной с учетом требований
ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.1.026 и утвержденной в установленном порядке.
6.10 Удельную массу компрессора определяют совместно с межступенчатым воздухоохладите
лем. но без учета массы смазочного масла и устройств подогрева масла.
6.11 Типовые испытания проводят по методикам, согласованным с заказчиком.
6.12 Ресурсы до первой переборки и до первого капитального ремонта определяют расчетно-
экспериментальными методами или по данным о работе компрессоров при эксплуатации до
соответствующих ремонтов подвижного состава, на котором установлен компрессор.
5