ГОСТ Р ИСО 10124-99
6 Размеры искусственных отражателей в стандартных образцах
6.1Искусственныеотражатели в используемых стандартных образцахдолжны иметь следующие
размеры.
6.1.1 Ширина (поперечный размер) —(6 + 10 %) мм.
6.1.2 Глубина выемки — в интервале’/. от номинальной толщины трубы при максимальном
значении 10 мм.
6.2 Размеры и форма стандартногообразцадолжны поверяться соответствующим методом.
7 Калибровка и контроль испытательного оборудования
7.1 Испытательное оборудование калибруют встатическом состоянии с использованием элект
ронных средств согласно 7.1.1 или стандартных образцов согласно 7.1.2.
По договоренности между потребителем и изготовителем испытательное оборудование можно
также калибровать в динамическом состоянии, гарантирующем, что при выбранном шаге контроля и
частоте повторения импульсов оборудование будет обнаруживать расслоения с минимальными разме
рами (#,„). указанными втаблице 1.
7.1.1 Калибровка с использованием электронных средств
Эталонным уровнем считается уровень на 10д Б менее амплитуды первою донного эхо-сигнала
при установке ультразвуковою преобразователя на гладкий трубчатый стандартный образен.
Необходимая регулировка чувствительности должна быть сделана до начала производственного
контроля, и изготовитель должен обеспечить способность оборудования обнаруживать эталонное от
верстие или выемку при установленной чувствительности.
7.1.2 Калибровкас использованием стандартного образца.
Эталонным уровнем считается уровень амплитуды первого эхо-сигнала при установке ультра
звукового преобразователя неподвижно над центром эталонного отверстия или выемки.
7.2 Во время производственного контроля труб скорости относительного вращения и(илн) пере
мещения, а также частота повторения импульсов, должны быть выбраны так, чтобы обнаруживать
расслоения с минимальными размерами (Ямии) и круговыми размерами (О в соответствии с
таблицей I на основе установленного браковочного уровня.
7.3 Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время произ
водственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного об
разца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч или один раз на каждые 10
проконтролнроианных труб независимо от продолжительности контроля. Кроме того, проверку
калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживаю
щих оборудование, а также в начале и конце производственного цикла.
П р и м е ч а н и е —В тех случаях, когда производственный контроль проводят в течение всей рабочей
смены. 4-часовой период может быть увеличен по согласованию между потребителем и изготовителем.
7.4 Оборудование должно проходить повторную калибровку после любых регулировок системы
или втехслучаях, когда происходит изменение сортамента контролируемыхтруб.
7.5 Ест и после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже после увели
чения чувствительности на 3 дБ с поправкой на дрейф системы, то все грубы, прошедшие контроль
после предыдущей калибровки, должны быть подвергнуты контролю вновь после повторной калиб
ровки оборудования.
Повторный контроль не является необходимым даже после падения чувствительности более чем
на 3 дБ после предыдущей калибровки при наличии соответствующей записи, обеспечивающей раз
браковку труб на годные и дефектные.
8 Приемка
&.1Любая труба, по своим характеристикам не превышающая браковочный уровень, считается
прошедшей контроль.
К.2 Любая труба, по своим характеристикам превышающая браковочный уровень, считается
дефектной или же пожеланию изготовителя может быть проконтролирована повторно.
К.З Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошед
шей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается дефектной.
2113