ГОСТ 30632-99
5Общие технические требования
5.1 Х а р а к т е р и с т и к и (свойства)
5.1.1 Конструкция башмака должна предусматривать наличие втулок.
Башмаки, втулки и чека должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего
стандартапо конструкторской и технологическойдокументации, утвержденной вустановленном порядке.
5.1.2 Максимальное действительное усилие тормозного нажатия, прикладываемое к ушкам
башмака, составляет 88,3 кН (9 тс).
5.1.3 Безотказная наработка башмаков в сборе с втулками должна быть не менее 210
6
циклов
нагружения.
Критерии отказа —излом или образование трещин в теле башмака, выпрессовка втулок из
ушков, увеличение конструктивного зазора «ось-втулка* более чем на I мм.
5.1.4 Башмак по поверхности £(рисунки 2,3) егосопряжения с колодкойдолжен обеспечивать
плотное прилегание шаблона —имитатора колодки (рисунок Л.
1
), при атом между собой они
должны быть соединены с помощью чеки (рисунки 4. 5,
6
).
Башмак по поверхности
Е
должен контактировать с шаблоном —имитатором колодки не
менее чем с одной из крайних поверхностей каждого конца и с одной из средних поверхностей.
В местах отсутствия контакта опорных поверхностей допускаются местные зазоры до 1,5 мм,
которые не должны быть односторонними относительно оси отверстия под чеку.
Между опорной поверхностью
Е
одной из средних перемычек башмака и сопрягаемой
поверхностью шаблона —имитатора колодки допускается сквозной зазор не более 0,5 мм.
5.1.5 Сочленение башмака с шаблоном —имитатором колодки посредством чеки должно быть
обеспечено под действием усилия от 150 до 200 Н (от 15 до 20 кгс), приложенного к головке чеки.
Покачивание шаблона —имитатора колодки на башмаке в сочлененном положении не допус
кается.
5.1.6 Натяги втулок при посадке в отверстия ушков башмака должны быть достаточными для
обеспечения неподвижности втулок при усилиях распрессовки (страгивания) не менее 34,3 кН
(3500 кгс).
5.1.7 Башмаки должны быть изготовлены из отливок сталей марок 15J1. 20J1, 25Л, 20ГЛ, 20ФЛ,
20Г1ФЛ или сталей других марок по ГОСТ 977 группы 2 или 3 в зависимости от климатического
исполнения с механическими свойствами (пределом текучести, временным сопротивлением, удар
ной вязкостью, относительным удлинением) не хуже предусмотренных указанным стандартом.
5.1.8 Разность размеров
В
с обеих сторон башмака —не более 3 мм, размеров
Г —
не более
2
мм (рисунки
2
, 3).
Размеры по ушкам башмаков всех исполнений должны быть:
И
= 46^J мм,
К
=
88_3
мм (рисунок 2);
И
= 46kJ мм,
К
=
86^3
мм (рисунок 3).
5.1.9 Заливы металла более 0.8 мм на поверхности
Е
и поверхностях отверстий под чеку не
допускаются.
5.1.10 Точность отливки башмака — 10-0-0-10 по ГОСТ 26645. Формовочные уклоны —по
ГОСТ 3212.
5.1.11 Трещины на башмаках не допускаются.
5.1.12 На необрабатываемых поверхностях башмака, кроме перемычек для опоры чеки,
допускаются без исправления ситовидные поверхностные раковины суммарной площадью не более
20
%
общей поверхности, глубиной и диаметром до
2
мм, в количестве не более двух штук на
1
см1;
раковины наибольшим измерением до
6
мм и глубиной до
2
мм, не выходящие на кромки,
расстояние между которыми не менее 15 мм. в количестве не более трех штук на 100 см2.
5.1.13 На обработанных поверхностях допускаются без исправления раковины, не выходящие
на кромки, плошадью не более 0.5 см
2
и глубиной не более 0,17 толщины стенки, минимальное
расстояние между кромками которых 15 мм, в количестве не более двух штук на всей поверхности.
5.1.14 Дефекты отливок следует исправлять заваркой до окончательной термической обработки.
5.1.15 Отливки башмаков должны быть изготовлены для климатического исполнения У1 или
О, УХЛ, ХЛ категории размещения I ГОСТ 15150.
5.1.16 Для изготовления отливок следуетприменять основную или кислуюмартеновскуюсталь или
электросталь. Для изготовления отливок исполнения У1допускается применять конверторную сталь.
5.1.17 Химический состав стали отливок и допускаемые отклонения от норм химического
состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 977 (таблицы 1, 3. 4а).
7