ГОСТ Р 51708-2001
Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса
циклона и состоянии теплоизоляции и антикоррозионных покрытий: проверить готовность мест для
присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных
швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.
5.2 Проверка габаритных размеров циклона должна быть выполнена средствами измерения
длины, используемыми на предприятии-изготовителе.
5.3 Проверка массы циклона должна быть выполнена взвешиванием опорожненного циклона
в сборе или его частей на весах или с помощью динамометра.
5.4 При изготовлении циклона контроль качества сварных швов, выполненных способом
дуговой сварки по ГОСТ 5264. 11534, 14771. 14776, 14806, 16037, 16038. 27580; сваркой в защитном
газе по ГОСТ 23518; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, 11533; электрошлаковой сваркой по ГОСТ
15164; контактной сваркой по ГОСТ 15878, проводят следующими методами:
- визуальным контролем и измерением;
- механическим испытанием;
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием;
- стилоскопированием;
- ультразвуковой дефектоскопией;
- радиационным методом;
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
- другими методами (акустической эмиссией, люминисцентным контролем, определением
содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.
5.5 После истечения назначенного срока! службы циклон подвергают испытанию на натежность
дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым способом по ГОСТ 14782.
радиационным —по ГОСТ 7512 илидругим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают
соответствие основных технических показателей нормативным документам на циклон.
5.6 Проверка на герметичность
Способ проверки циклона на герметичность определяет разработчик.
Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим
или пневматическим методами.
5.6.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)
Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором,
а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки
должно быть не менее указанного в таблице I.
Т а б л и ц а I —Время выдержки сварною шва при испытании керосином
Толщина шва. ми
Время выдержки. ч<мии)
имижмем положении шил
в верхнем вертикальном положении
шва
До 4 вклк>ч.
0.35(20)
0,50(30)
Св. 4 » 10»
0.45(25)
0.60(35)
* 10
0.50(30)
0.70(40)
Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нане
сенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.
5.6.2 Гидравлическое испытание
5.6.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предпри
ятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных циклонов, транспортиру
емых частями и собираемых па монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки
и других работ на месте установки.
5.6.2.2 Гидраачическое испытание циклона следует проводить с крепежом и прокладками,
предусмотренными в нормативных документах на конкретный аппарат.
5