ГОСТ Р 52134-2003
Таблица 46
Тип
образца
Размеры испытуемой трубы из PVC-C, мм
наружный диаметртолщина стенки е
<25
любая
1
2 75
е й 4,22
2 25< 75
4,2 < е £ 9,53
с й 9,5 2
0 9.5 2
Образцы перед испытаниями следует кондиционировать при температуре (23±2) °С для
труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н, и при (0±2) °С - для труб из РР-В и PP-R в течение времени,
указанного в таблице 47.
Таблица 47
Толщина образца, мм
Время кондиционирования, мин
Водная средаВоздушная среда
е й 8.61560
8.6 < е £ 14,130 120
с > 14,160240
Образцы должны быть испытаны в течение нс более 10 с после извлечения из кондицио
нирующего устройства. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности
трубы.
За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к
общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.
8.16Для определения степени сшивки труб РЕ-Х (5.1.10) с торцевой поверхности об
разца снимают стружку толщиной (0,2±0,02)мм. Ширина стружки должна соответствовать
толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру тру
бы.
Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001г.
Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой
антиоксиданта в количестве 1% от объема ксилола.
Время выдержки составляет 8 ч ± 5 мин. После чего контейнер извлекают из кипящего
ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. Затем образец помещают в
термошкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре
(140±2) °С. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погреш
ностью не более 0,001 г.
Степень сшивки (G) вычисляют по формуле
G = m2/m, -100%(13)
где mi - масса стружки до кипячения, г;
ш2 - масса стружки после кипячения, г.
Округление проводят до 0,0001.
40