С. 4 ГОСТ 809-71
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, без применения увеличительных приборов.
Шероховатость поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.
4.2. Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и
шаблонами
либо универсальным измерительным инструментом.
Кривизну шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.3. Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм от
торна.
4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов. Методы проверки качества и
толщины покрытия —по ГОСТ 9.302.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.
4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение
их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
4.7. (Исключен, Изм. № 3).
4.8. Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном приспо
соблении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа.
Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.
П р и м е ч а н и е . Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен нс является браковочным
признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют: условное обозначение или
товарный знак предприятия-изготовителя.
Размеры знаков маркировки, не менее: высота — 8 мм. толщина — 1мм. выпуклость —0.5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары —по ГОСТ 18160.
Допускается транспортировать шурупы без упаковки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Калибр XIя проверки кривизны шурупов
150
•
*
^77777777777777777777777777777777777777?
■
-
>
!
!
?
wi
Г /
У
У????????????????/?/////////////////?//.
Г*4
5’
1
k фаски.
Материал калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950 или У10 по ГОСТ 1435.
Твердость HRC 58...62.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно. Изм. № 1).