ГОСТ 809-71 С. 3
1.3. Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребите
лем и изготовителем.
Вариант исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.
1.2. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Масса шурупа равна 0.560 кг (справочная).
П р и м е ч а н и е . Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм составляет:
0.036 кг —за счет изменения цилиндрической части;
0.020 кг —за счет изменения резьбовой части.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок СтЗ по ГОСТ 380. Ст20 по ГОСТ 1050.
СтЮкп и Ст20кп по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из кипящих марок стали не допуска
ется.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По требованию потребителя шурупы
исполнений 2 и 3 должны иметь цинковое с хромагированием покрытие толщиной 9—18 мкм.
Требования к покрытию —по ГОСТ 9.301.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.5. На поверхности шурупов не допускаются:
а) трешниы. расслоения и пережженные места,
риски и раковины глубиной более 0,5 мм аля шурупов исполнения 1 и глубиной более 0,3 мм
для шурупов исполнения 2,
притупление ребер квалратпой части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за
предельное значение,
изогнутость стержня более 1 мм аля шурупов исполнения I и более 0,5 мм аля шурупов
исполнения 2,
смешение оси головки относительно оси стержня более 1 мм,
лунка на конце стержня аля шурупов исполнения I глубиной более 10 мм.
швы от разъема матриц высотой более 0,5 мм н ступеньки более 0,3 мм от смешения матриц.
б) заусенцы, забоины и вмятины более I мм на поверхности резьбы шурупов исполнения /,
заусенцы, забоины, вмятины и наплывы металла более 0.5 мм на поверхности резьбы шурупов
исполнения 2,
рванины и выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выхолят за предельные откло
нения наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по алине
превышает половину витка.
2.6. Браковочными дефектами не яаляются:
а) наличие плены па поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а также
незначительные заусенцы в результате безоблоймой штамповки величиной до 0.5 мм.
б) уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;
в) скругление вершин резьбы.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. По требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в
холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45* (внешний) без признаков надрывов и
трещин.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки —по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).