ГОСТ Р 52628—2006
до твердости 45 HRC. способна выдерживать примерно на 10 % более высокую нагрузку, чем при испытании с бол том
класса прочности 8.8 с размерами, аналогичными оправке. Поэтому гайка, которая точно соответствует про бному
напряжению 800 Н/мм*. испытанная с закаленной оправкой, вероятно могла бы выдерживать нагрузку примерно
720 Н/мм2 в соединении с болтом класса прочности 8.8 минимальных размеров. Очевидно, срыв резьбы может
произойти при затяжке до напряжений, превышающих указанные, и по механическим свойствам болта вид но. что это
может случаться часто при затяжке по пределу текучести. Можно доказать, однако, что при нагружении крутящим
моментом предел прочности болта на разрыв уменьшается на 15 %. но следует также иметь а виду, что усилие срыва
резьбы соединения также уменьшается почти на такую же величину под действием крутящего момен та.
Дополнительно к введению методов затяжки по пределу текучести были рассмотрены изменения в некоторых
стандартах ИСО. которые могут неблагоприятно влиять на тенденцию к срыву резьбы. Повышение механических
свойств болтов и винтов, приведенное в таблице А.1 (которое является выдержкой из ИСО 898-1). предназнача
лось для полного использования имеющейся прочности широко применяемых материалов для классов 4.8. 5.8.
8.8(более М16). 10.9 и 12.9.
Т а б л и ц а А.1 — Классы прочности болтов и винтов
8.8
Класспрочности3.64.64.85.65.86.89.810.912.9
М16 > М16
300400400
503500
600800800
90010001200
Пределномии.
прочности иа
растяжение
не ме
Я... Н1ыы‘
нее
330400420
500520
600800830
90010401220
Твердость поне бо
Виккерсу лее
250HV 250HV 250HV
250MV 250HV
250HV 320HV 335HV
360HV 380HV 435MV
Другое предлагаемое изменение, рассматриваемое а настоящее время, предполагает уменьшение размеров
«под ключ* для шестигранных изделий определенных размеров, чтобы получать экономию в результате оптималь
ного использования материала. В результате этих идругих факторов рядстран-членов Подкомитета ПК 1
ИСОЛГК2 (Канада. Германия, Нидерланды. Швеция. СК. США) провели исследования и расширенные испытания
сборочных соединений гайка — болт. Испытания включали асе размеры изделий, уровни прочности и
материалы. В общем, испытания проводились на типовых крепежных изделиях, изготовленных из стандартных
материалов. Были прове дены точные измерения размеров и прочности материалов, испытываемых деталей,
которые впоследствии позво лили провести соответствующую статистическую обработку данных. Результаты
различных исследователей были обобщены в Канаде и заложены в основу корреляции соотношений. Общие
серии полученных формул можно было бы применять для предсказания прочности узла с резьбовыми
компонентами с исходным профилем резьбы по ИСО 68. Эти открытия детально обсуждались Подкомитетом
ПК 1 ИСОЯК 2, а также различными национальными комитетами.
Несмотря на первоначальный отказ комитета разрешить изменения существующих технических условий,
программа испытаний ясно показывала, что существует неадекватное сопротивление срыву резьбы соединения,
вызванное в значительной степени усовершенствованными методами затяжки и повышением механических
свойств. Проблема заключалась в срыве резьбы как болта, так и гайки, в результате чего пришли кзаключению, что
наиболее реальным средством решения проблемы было увеличение номинальной высоты гайки до 0.8а там. где это
требовалось. Целью настоящего приложения не является предоставление подробного описания проведенных
испытаний и метода разработки конструкции гайки, которые читатели найдут в публикации (1). которая представля ет
суммарные результаты и приведенный метод.
Расчет гаек классов прочности 4—6 в соответствии с теорией Александера был основан не на максимальной
твердости болта 250 HV по ИСО 898-1 (см. таблицу А.1). поскольку это может быть твердость только конца болта или
головки. Поэтому было принято согласованное решение проводить расчеты на основе действительной макси
мальной твердости части резьбы болта, находящейся а зацеплении с гайкой по таблице А.2.
Т а б л и ц а А.2 — Максимальная твердость в пределах части резьбы болта, находящейся в зацеплении
с гайкой
Класс прочности
Максимальная твердость
3.6
4.6; 4.8
5.6: 5.8
6.8
158 HV
180 HV
220 HV
250 HV
Подобная градация значений твердости установлена ИСО/Р 898-1:1968.
17