ГОСТ Р 52628—2006
Пробную нагрузку прикладывают к гайке в осевом направлении и выдерживают в течение 15 с.
Гайкадолжна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и отвинчиваться вручную после
снятия нагрузки. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считают недей
ствительным. Допускается при отвинчивании гайки применять гаечный ключ для проворачивания гайки
на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.
Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 HRC.
Поле допуска резьбы оправки 5h6g. за исключением допуска наружного диаметра резьбы, кото
рый должен составлять 1/4 поля допуска 6д в его нижней части.
8.2 Испытание твердости
При контроле гаек испытание твердости проводят на одной из опорных поверхностей гайки в трех
точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяют как средне
арифметическое трех измерений.
В спорных случаях твердость проверяют на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в
точках, расположенных как можно ближе к наружному диаметру резьбы гайки.
Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно, следует применять
нагрузку 30HV.
В случае применения испытаний ло Бринеллю и Роквеллу следует использовать переводные таб
лицы.
Испытание твердости по Виккерсу — по ГОСТ 2999.
Испытание твердости по Бринеллю — по ГОСТ 9012.
Испытание твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013.
8.3 Контроль дефектов поверхности
Контроль дефектов поверхности гаек проводится по ГОСТ 1759.3.
9 Маркировка
9.1 Обозначения
Маркировочные обозначения приведены в таблицах 12 и 13.
Т а б л и ц а 12 — Маркировочные обозначения гаек по классам прочности а соответствии с 3.1
Класс прочности
4
5в
Альтернативная
маркировка
или символ
обозначения
456
или кодовый
символ (система
циферблата)
Окончание таблицы 12
Класс прочности
а91012”
Альтернативная
маркировка
или символ
обозначения
891012
или кодовый
символ (система
циферблата)
В позиции 12 ч маркировочная точка не может быть заменена клеймом изготовителя.
14