С. 5 ГОСТ 22031-76
4.4.6.2. Проведение испытания
Для определения содержания неволокнистых включений используют контрольную пробу,
подготовленную при определении среднего диаметра волокна по п. 4.4.4.
Навеску стеклянного волокна массой около 10 г помешают в стакан 7, открепленный от
цилиндра 10, стакан соединяют с цилиндром при помощи байонетного замка.
При этом диск 5 вместе с шлицевым валом 6 поднимают на толщину слоя стекловолокна.
Пружина 9 прижимает диск к стекловолокну. Грибок //, приподнимаясь, освобождает рычаг,
который отключает контакт микропереключателя. Нажатием на кнопку с надписью «Пуск* создают
контакт пружиной 15 и включают электромотор. Мри этом начинает вращаться диск, истирая
стекловолокно на сетке 3, установленной над нижней частью стакана 4. Измельченное стеклово
локно с неволокнистыми включениями попадает в воронку.
Струей поды стекловолокно отделяют от неволокнистых включений. Последние осаждаются
в съемном стакане /. Но мере измельчения стекловолокна диск под действием собственной массы
и пружины опускается вниз. В момент соприкосновения диска с сеткой грибок нажимает на рычаг
12, зажимая контакт микропереключателя.
Электромотор отключается и загорается сигнальная лампа. На этом процесс измельчения
стекловолокна заканчивается. После того как измельченное стекловолокно полностью отделено от
неволокнистых включений, прекращают подачу поды в воронку.
Допускается при отсутствии прибора отделение неволокнистых включений от стекловолокна
производить на сите с размерами ячеек до 3 мм. Измельченную навеску массой 25 г помещают на
сито, которое устанавливают над стаканом и помешают под струю воды, непрерывно помешивая
стеклянной палочкой. Неволокнистые включения осаждаются на дне стакана, осадок тщательно
промывают водой до полного удаления стекловолокна.
Неволокнистые включения переносят из стакана на мерное сито с размерами ячеек 0,5 мм и
помещают в сушильный шкаф при температуре 105—110 ’С. После сушки отсеивают неволокнистые
включения размером менее 0,5 мм.
Затем неволокнистые включения, оставшиеся на сите, взвешивают и определяют их процент
ное содержание в стекловолокне. Все взвешивания производят с погрешностью не более 0,02 г.
Проводят три определения, округляя результаты до 0,5 %.
За результат принимают среднеарифметическое трех определений.
4.4.7. О п р е д е л е н и ек о л и ч е с т в а н е з а п о л и м е р и з о ва и н о й смолы
4.4.7.1. Применяемые аппаратура и реактивы:
- шкаф сушильный:
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- прибор для экстрагирования:
- холодильник;
- печь муфельная;
- весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104;
- колба;
- тигли фарфоровые по ГОСТ 9147;
- фильтры с синей или белой лентой:
- ацетон по ГОСТ 2603. ч.д.а.;
- кислота серная по ГОСТ 4204;
- хлористый кальций, безводный.
4.4.7.2.
Подготовка
к испытанию
Из разных мест изделия вырезают три образца размером 100 х 15 мм.
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре 105—110 *С втечение 30—60 мин,
затем охлаждают в эксикаторе. После этого образцы закладывают в пакеты из беззольного фильтра
с синей или белой лентой и быстро взвешивают.
Фильтр предварительно выдерживают в течение 24 ч в ацетоне или экстрагируют в ацетоне в
течение 1 ч, затем сушат на воздухе и в сушильном шкафу при температуре 80 ’С до постоянной
массы.
4.4.7.3. Проведение испытания
Пакет с образцом помешают в прибор для экстрагирования. Через экстрактор вливают в колбу
чистый для анализа ацетон в количестве, превышающем объем экстракционной части прибора
приблизительно в 1,5 раза. Соединив прибор с холодильником, колбу нагревают с таким расчетом,
чтобы сифонирование происходило около 20 раз в I ч. Экстрагирование проводят в течение 3 ч.