ГОСТ 10092—2006
В.2.5.1 Эталонный образецслужит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контро
ля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей. идля
периодической проверки работоспособности средств контроля.
В.2.5.2 Размеры отверстий для испытания с уровнем А приведены в таблице В.1.
Т а б л и ц а В.1В миллиметрах
контролируемых труб
Номинальный наружный диаметр
Диаметр сверленыхотверстий
номинальный
предельное отклонение
До 12 включ.
0.9
£ 0.05
Се. 12 до 16 включ.
1.0
Се. 16 до 20 включ.
1.1
Се. 20 до 30 включ.
1.3
Се. 30 до 42 включ.
1.5
В.2.5.3 Размеры отверстий для испытания с уровнем 6 приведены в таблице 8.2.
Т а б л и ц а В.2В миллиметрах
контролируемых труб
Номинальный наружный диаметр
Диаметр сверленыхотверстий
номинальный
предельное отклонение
До 19 включ.
0.6
£ 0.05
Се. 19 до 25 включ.
0.8
Св. 25 до 32 включ.
0.9
Св. 32 до 38 включ.
1.05
Св. 38 до 42 включ.
1.15
В.2.5.4 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые
трубы. Допускается расхождениеэталонногообразца с контролируемыми трубами только потолщине стенки, но не
более чем на 0.5 мм.
В.З Подготовка к контролю
В.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаиваю
щейся окалины идругих загрязнений поверхности.
В.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соот
ветствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.
В.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка
чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании
образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных
дефектов.
В.3.4 Состояние эталонныхобразцов проверяют не реже одногораза втри месяца. Одновременно проводят
метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.
В.4 Проведение контроля
В.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.
В.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак», свидетельствующий о наличии недопусти
мых несплошностей в ней, то труба считается годной. В противном случае труба отбраковывается.
В.4.3 Контроль настройки вихретоковогодефектоскопадолжен проводиться перед каждым началом работ по
В.3.3 и периодически через каждые 2ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через
установку.
В.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в В.2.2 — В.2.5
настоящего приложения, контроль трубдолжен быть прекращендо восстановления режима работы оборудования.
Все трубы, прошедшие контроль при указанныхнарушениях режима, подвергают повторной проверке.
14