ГОСТ 10092—2006
При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в
6.2 и 6.3.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать
каждую трубу потому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.
Для контроля толщины стенки труб внутреннимдиаметром менее 8 мм отбирают пятьтруб от пар
тии.
6.5 Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после
разрыва) или на твердость по Виккерсу, сплющивание, раздачу, определение химического состава и
величинызернаотбираютдве трубыоткаждых полныхинеполных2000кгмассы партиииоткаждойото
бранной трубы отрезают поодному образцу.
На предприятии-изготовителе пробу для контроля химического состава допускается отбирать от
расплавленного металла.
Испытание на сплющивание и раздачу проводятпо требованию потребителя.
Определение механических свойств проводят потребованию потребителя.
6.6 Испытаниюнагерметичностьнеразрушающими методамиконтроля подвергаюткаждую трубу
партии. Испытание на герметичностьпроводят потребованию потребителя.
6.7 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытания хотя бы поодномуизпоказате
лей по 6.3 и6.5 по немупроводят повторное испытание наудвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
Осмотр внутренней поверхности труб диаметром 20 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м
проводят на образцахдлиной не менее 150 мм. От каждойотобраннойтрубы отрезаютпоодному образ
цу от одного из концов.
Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.
7.2 Контрольдиаметра итолщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507.
Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы внутренним диаметром менее 8 мм
отрезают поодномуобразцудлиной неменее 150 мм, разрезаютих вдоль надве части иизмеряют мик
рометром по ГОСТ6507.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлическойлинейкой по ГОСТ 427.
Допускается проводитьконтрольразмеров трубдругимисредствами измерений, обеспечивающи
ми необходимую точность измерения.
Кривизну, косину реза и раэностенность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877.
7.3 Отбор иподготовку образцовдля испытания на растяжение проводят по ГОСТ24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образ
цах.
Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.
При возникновении разногласий в оценке механических свойств проводят испытание на растяже
ние по ГОСТ 10006.
7.4 Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695.
7.5 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 с углом конусности оправки 12°. Допускается
проводить испытание на раздачуоправкой с углом конусности не более45е.
7.6 Отбор и подготовка пробдля химическогоанализа — поГОСТ 24231. Определение химичес
кого составадолжно проводиться по ГОСТ25086. ГОСТ6689.1 — ГОСТ 6689.22 илидругими методами,
не уступающими по точности стандартным.
7.7 Определение среднего размера зерна проводят по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1 в соответ
ствии с5.14.
7.8 Испытание на отсутствие дефектов (проверку герметичности) проводят одним из следующих
методов:
- методом вихретокового контроля труб в соответствии с приложением В. Испытание на герметич
ность по методу вихретокового контроля труб, изложенному в приложении В. проводят с уровнем А.
Испытание на герметичность с уровнем Б проводят потребованию потребителя;
- гидравлическим давлением 6.9 МПа (70 кгс/см2)втечение 10с по ГОСТ 3845. Допускается прово
дить испытание нагерметичность гидравлическимдавлением свыше 6,9 МПа (70 кгс/см2);
9