ГОСТ Р 70522—2022
6.17На каждую партию блоков для изоляции промышленного оборудования в паспорте, помимо
перечисленных выше сведений, следует также указывать:
- остаточную прочность бетона после нагрева;
- термическую стойкость;
- величину температурной усадки еу в зависимости от предельно допустимой температуры при
менения.
Результаты испытаний и протокол испытаний формируются в электронном виде с помощью про
граммных и технических средств, подписываются усиленными квалифицированными цифровыми под
писями, подлежат хранению в испытательном подразделении, у застройщика (технического заказчика) и
подрядчика. При истребовании указанных документов передача осуществляется посредством про
граммных и технических средств, на физических носителях или с помощью информационно-телеком
муникационной сети интернет.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры, разность длин диагоналей, прямолинейность и искривления граней и ребер прове
ряют по ГОСТ Р 58941 и ГОСТ Р 58945.
Отклонение от плоскостности постельных граней блоков определяют по ГОСТ Р 58945 со сле
дующим дополнением: глубину повреждения ребер и углов определяют измерением перпендикуляра,
опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой
измерения (ГОСТ 5742—2021, рисунок 7.1) глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглуби-
номером по ГОСТ 162.
7.2 Толщину блоков измеряют металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не
более 1 мм в шести местах: в четырех местах на расстоянии 50 мм от торцевых граней и в двух местах
посередине длины изделия, и вычисляют как среднеарифметическое значение шести измерений.
Толщину блоков допускается измерять в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и
определять как среднеарифметическое результатов четырех измерений.
Длину и ширину блоков допускается измерять в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого
края и посередине плиты, и определять как среднеарифметическое результатов трех измерений.
7.3 Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности. Допуска
ется применять нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию
в соответствии с [2].
7.4 Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух блоков согласно
ГОСТ 5742.
7.5 Среднюю плотность следует определять по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623 с до
полнением по 7.7.
7.6 Контрольную прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570 с дополнением
по 7.7.
7.7 Для определения плотности и прочности на сжатие из готовых блоков перпендикулярно их
горизонтальной плоскости высверливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм, а также об
разцы-кубы с минимальным размером 100 мм согласно схемам, приведенным в ГОСТ 12852.0.
При изготовлении блоков высотой (толщиной) менее 100 мм допускается высверливать и испыты
вать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм.
Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до по
стоянной массы (с отклонением по массе не более ±7 %).
7.8 Остаточную прочность на сжатие определяют по методике, изложенной в ГОСТ 5742—2021
(приложение В).
7.9 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485—2019 (приложение А).
7.10 Морозостойкость определяют по ГОСТ 25485—2019 (приложение Б).
Допускается морозостойкость определять ускоренным методом путем измерения низкотемпера
турных деформаций в соответствии с приложением А.
7.11 Термическую стойкость и величину температурной усадки £у определяют по методикам, из
ложенным в ГОСТ 5742—2021 (приложения А и Б).
7.12 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076 на выпиленных образцах, высушен
ных до постоянной массы, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний
трех образцов. Теплопроводность изделий при температуре 400 °С определяют по ГОСТ 12170.
8