ГОСТ Р 70522—2022
В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
Партия блоков должна состоять только из целых изделий.
6.7 Периодические испытания выполняются при смене поставщика сырья, изменении качества
сырьевых материалов и технологии производства.
Если в производственный процесс внесены существенные изменения, которые могут привести к
ухудшению качества готовых блоков, то после устранения этих изменений проводят периодические ис
пытания блоков по всем показателям таблицы 3.
6.8 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий
до проведения следующих периодических испытаний.
6.9 Потребитель имеет право проводить выборочную контрольную проверку соответствия бло
ков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя соответствующий порядок кон
троля. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-
из готовителя.
6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных
в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в 6.11 и 6.12.
6.11 Для контрольной проверки блоков на соответствие 5.3 (см. таблицу 2) из партии отбирают не
менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
6.12 При вертикальной схеме резки выполняют контрольную проверку:
- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее
двух блоков из разных массивов и не менее шести блоков из общего их количества, изготовленных в
течение недели (при контроле средней плотности и прочности на сжатие);
- по морозостойкости — не менее шести блоков из средней части одного массива;
- по усадке при высыхании — одного блока.
При горизонтальной схеме резки осуществляют контрольную проверку блоков:
- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее
двух блоков из каждого слоя разных массивов и не менее шести блоков из общего их количества, из
готовленных в течение недели (при контроле средней плотности и прочности на сжатие);
- по морозостойкости — не менее трех блоков из среднего ряда, а при двухрядной разрезке —
верхнего ряда одного массива;
- по усадке при высыхании — одного блока.
6.13 При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей прово
дят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам при
емку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозо
стойкости партию блоков принимают по показателям, полученным при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бето
на партию блоков принимают по показателям, полученным при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям
прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная ор
ганизация.
6.14 Блоки в упаковке не должны быть слипшимися и должны свободно разбираться вручную.
6.15 При проведении испытаний блоков потребителем и инспекционном контроле объем выборки
и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с настоящим разделом и разделом 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-
изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.16 Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве (паспортом), в котором указы
вают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- назначение блоков;
- условное обозначение блоков;
- количество или объем блоков, м3, поставляемой партии;
- коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии;
- номер партии, дату составления и выдачи документа о качестве.
7