ГОСТ 8536-79 С. 13
4.9. Испытание на склонность к межкристалл итной коррозии стали марки 09Х17Н7Ю проводят
по ГОСТ 6032 по методу АМУ; стали марки 14Х17Н2 — по методу АМУ без провоцирующего
нагрева по ГОСТ 6032.
Образцы для испытания на склонность к межкристаллнтной коррозии отбирают от термичес
ки обработанных заготовок в тех же местах, что и образцы для механических испытаний, и изготов
ляют по ГОСТ 14019.
4.10. Качество поверхности заготовок проверяют визуально без применения увеличительных
приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а также применяют
магнитный метод и метод проникающей жидкости. Качество поверхности внутренних отверстий
проверяют перископическим осмотром.
4.11. Шероховатость обработанных поверхностей заготовок проверяют визуально без примене
ния увеличительных приборов, сличением с образцами эталонов в зависимости от формы проверя
емой поверхности.
4.12. Размеры заготовок проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необ
ходимую точность измерения.
4.13. Изогнутость оси заготовки проверяют индикаторами при медленном вращении заготовки,
оптическими или ультразвуковым приборами или механическим устройством изготовителя.
4.14. Остаточные напряжения определяются по методике изготовителя, согласованной с орга
нами надзора.
4.15. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 методом травления.
Отпечатки серной пробы снимают с этих же темплетов. Травлению подвергают сторону, обра
щенную к изделию.
4.16. Макроструктуру горячекатаных прутков контролируют по ГОСТ 10243.
4.17. Ультразвуковой контроль проводится по ГОСТ 24507 по нормативно-технической доку
ментации. утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации должны соответствовать ГОСТ 7566.
5.2. Маркировка должна наноситься клеймением на фланцах, торцах или наружной поверхно
сти конца заготовки со стороны донной части слитка.
5.3. Каждая заготовка должна иметь следующую маркировку:
- клеймо технического контроля;
- номер чертежа детали;
- марку стали;
- номер плавки;
- номер слитка;
- номер поковки или номер партии штанг;
- клеймо Регистра СССР (при изготовлении заготовок под надзором инспекции Регистра СССР).
5.4. Каждая заготовка должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие ка
чества заготовок требованиям настоящего стандарта.
Вдокументе указывают:
- товарный знак изготовителя:
- марку стали;
- номер плавки и химический состав;
- размеры заготовки;
- фактический режим термической обработки, включая данные по повторным термическим
обработкам;
- результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, а также результаты
переиспытаний; остаточные напряжения указывают со знаком напряжения;
- серные отпечатки по Бауману, в баллах;
- изогнутость оси, несовпадение осей отверстий и эксцентриситет;