С. 12 ГОСТ 8536-79
3.3. Пробы для проведения испытаний отбирают:
- при длине заготовки более 3 м — с двух коииов заготовки;
- при длине заготовки 3 м и меньше —с одного конца, соответствующего прибыльной части
слитка.
Для контроля макроструктуры и сегрегации серы отбирается проба (темплет) перпендикуляр
но продольной оси заготовки.
3.4. Из каждой пробы изготовляются следующие образцы:
- для определения механических свойств на растяжение —один; на ударную вязкость —два;
- для определения склонности к межкристаллнтной коррозии (дзя коррозионно-стойкой ста
ли) — четыре;
- для определения остаточных напряжений —одна проба;
- на холодный изгиб —один, со стороны прибыльной части слитка.
3.5. Сдаточными характеристиками механических свойств заготовок являются: предел текучес
ти. временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вяз
кость, а холодный изгиб и ударная вязкость при отрицательных температурах — по требованию
органов надзора.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. В случае несоответствия заготовки требованиям по макроструктуре, определенной натем-
плете, допускается провести повторное испытание макроструктуры на теле заготовки.
3.7. При получении неудоазетворительных результатов испытании на межкристаллитную кор
розию допускается проводить повторные испытания по методу, указанному в приложении 5.
3.8. При получении нсудовзетворительных результатов механических испытаний хотя бы по
одному из показателей проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, изго-
тоазенных из той же пробы, по тому виду испытания, по которому получены неудоазетворитель-
ные результаты.
Если повторные испытания одного образца дали неудоазетворительные результаты, заготовку
бракуют или подвергают повторной термической обработке.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.9. Число полных повторных термических обработок при получении неудоазетворительиых
результатов механических испытаний не должно быть более двух. Количество отпусков не ограничи
вается. Результаты испытаний после последней термической обработки яазяются окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы дзя химического анализа стали отбирают по ГОСТ 7565. Химический анализ
стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12. ГОСТ 27809. ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365,
ГОСТ 28473.
4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
4.3. Испытания механических свойств проводят на продольных образцах. Допускается прово
дить механические испытания на тангенциальных образцах.
4.4. Образцы для механических испытаний кованых заготовок вырезают из пробы на расстоя
нии. равном 7, радиуса от поверхности сплошной заготовки и */2 толщины стенки папой заготовки.
У заготовок пазов, имеющих концевые фланцы, пробы отбирают от специального припуска с ториа
фланца, обжатого до диаметра, равного диаметру основного сечения вала. Места отбора проб
со стороны фигурной «лапы* баллера устанавливаются изготовителем.
4.5. Пробы дзя механических и технологических испытаний катаных штанг отбирают по
ГОСТ 7564.
4.6. Образцы на растяжение (пятикратные диаметром 10 мм) изготовляют и испытывают по
ГОСТ 1497.
4.7. Образцы дпя определения ударной вязкости (типа I) изготовляют и испытывают при ком
натной и пониженных температурах по ГОСТ 9454.
4.8. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019. угол загиба —180’ (до параллель
ности сторон).
(Измененная редакция, Изм. № I).