ГОСТ 9.403—2022
Если испытания проводят с использованием органических жидкостей типа индустриального мас
ла или бензина в стакан помещают оба параллельных образца с расстоянием между ними не менее
10 мм.
5.2.5 Температуру жидкости для испытаний, продолжительность испытания и время выдержки
образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в нормативно-технических документах на лако
красочный материал.
Если условия проведения испытаний не установлены в нормативно-технических документах, то
испытания на стойкость к воздействию индустриального масла, бензина, воды и растворов солей про
водят при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.
При проведении испытаний на стойкость к воздействию кислот и щелочей эксикатор с образцами,
погруженными в жидкость для испытаний, помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (60
± 2) °С, через 8 ч эксикатор извлекают из шкафа и выдерживают при температуре (20 ±2) °С в те чение
16 ч.
Примечание — При проведении ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 34667.6 температура
воды, в которую погружают образцы, должна быть (40 ± 2) °С.
5.2.6 После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.
После испытаний в индустриальном масле образцы протирают ватой, слегка смоченной раство
рителем, не реагирующим с покрытием, до полного удаления следов масла.
Образцы после испытаний в растворах солей, кислот и щелочей промывают проточной водой и
высушивают фильтровальной бумагой.
После проведения испытаний в воде образцы высушивают фильтровальной бумагой без промы
вания проточной водой.
Осмотр образцов проводят непосредственно после процедуры подготовки к осмотру, если иное не
установлено в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.
5.2.7 Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют по ГОСТ 9.407 путем
сравнения с контрольным образцом.
5.2.7.1 Фиксируют изменения, которые произошли с покрытием: изменение блеска, цвета (оттен
ка), побеление, образование пузырей, отслаивание, сморщивание, образование коррозии, а также вре
мя, через которое восстанавливается блеск или оттенок и т. д.
5.2.7.2 Изменения декоративных и защитных свойств покрытия оценивают визуально, допуска
ется использование лупы. Изменение блеска допускается определять при помощи блескомера. При
определении изменения цвета покрытия допускается использовать спектрофотометр.
Изменения свойств покрытия на расстоянии менее 10 мм от края образца не учитывают. При по
гружении образца на 2/3 высоты учитывают изменения свойств покрытия только в области непосред
ственного контакта с жидкостью для испытаний.
5.2.7.3 Определяют физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрыти
ем, если это предусмотрено в нормативно-технических документах на лакокрасочный материал.
Состояние металла под покрытием (наличие коррозии) определяют визуально после окончания
испытаний. При необходимости лакокрасочное покрытие в местах очагов коррозии осторожно удаляют
с пластинки при помощи смывки и скальпеля.
5.3Обработка результатов испытаний
Лакокрасочное покрытие считается стойким к статическому воздействию жидкостей, если после
испытаний оно соответствует требованиям, установленным в нормативно-технических документах на
данный лакокрасочный материал.
При несоответствии одного из образцов указанным требованиям испытания повторяют на удвоен
ном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным, если из четырех образ
цов только один не соответствует требованиям нормативно-технических документов на лакокрасочный
материал.
5