ГОСТ Р 70407—2022
падение давления более 0,05 МПа, а на поверхности образца и в местах присоединения фитингов не
было разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
7.2.6 Испытание на изгиб ГПВ
7.2.6.1 Образцы для испытаний
Для ГПВ каждого DN должно быть отобрано по три образца (см. таблицу 5). Порядок испытаний.
7.2.6.2 Процедура
а) расположить образцы в соответствии с длиной, чтобы высота крепления Н находилась при
близительно на середине расстояния между свободными концами ГПВ. Расстояние L должно быть не
изменным с тем, чтобы свободные длины ГПВ располагались в осевом направлении под нагрузкой.
Радиус изгиба определяется для каждого номинального размера по таблице 5.
б) применить усилие растяжения в соответствии с таблицей 4 таким образом, чтобы ГПВ распола
гался на середине окружности (зона А, рисунок 3) образца для испытаний.
в) определить овальность как наименьший наружный диаметр De ГПВ в сборе в средней зоне
петли изгиба (зона В, рисунок 3) при помощи определения значения промежуточного изгиба из трех из
меренных значений.
L — расстояние, обеспечивающее осевое расположение свободных концов шланга под нагрузкой; Н — высота
крепления; R — внутренний радиус изгиба; De — наименьший наружный диаметр шланга при максимальной
овальности; F — растягивающее усилие; А — зона А; В — зона В
Рисунок 3 — Измерение овальности ГПВ
г) Овальность, в процентах, рассчитывается по формуле
О = (Da-De)/Da • 100,(1)
где Da — наружный диаметр шланга в сборе до испытания на изгиб, мм;
De — минимальный наружный диаметр ГПВ в точке максимальной овальности, мм.
Таблица 5 — Радиус изгиба, длина образца и растягивающее усилие
Номинальный
размер
Внутренний
радиус изгиба
R, мм
Длина образца
для испытаний
L, мм
Растягивающее усилие, действующее на шланг в сборе, Н
ГПВ, кроме*
Для пластмассовых шлангов
без оплетки
DN 625от 350 до 5001545
DN 830от 350 до 5001555
DN 1035от 500 до 550
20200
7