Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 5481-2022; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13373-4-2022 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния. Часть 4. Методы диагностирования газовых и паровых турбин с гидравлическими подшипниками Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 4. Diagnostic techniques for gas and steam turbines with fluid-film bearings (Настоящий стандарт устанавливает процедуры, выполняемые при диагностировании газовых и паровых турбин с гидравлическими подшипниками Объем и методы диагностирования газовых и паровых турбин на объектах электроэнергетики устанавливаются в соответствии с законодательством об электроэнергетике и требованиями к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики. Он предназначен для применения специалистами в области вибрационного диагностирования, инженерами и техниками, обслуживающими соответствующее оборудование, и обеспечивает их пошаговым руководством к выявлению неисправностей на основе измерений вибрации. В нем приведен также ряд примеров, показывающих связь диагностических признаков с неисправностями машин и их узлов) ГОСТ Р 55964-2022 Лифты. Общие требования безопасности при эксплуатации Lifts. General safety requirements in service (Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности при эксплуатации в течение назначенного срока службы в соответствии с требованиями Технического регламента [1]. Требования к организации эксплуатации лифтов, изложенные в настоящем стандарте, относятся ко всем типам лифтов, используемым на территории Российской Федерации, на которые распространяется действие Технического регламента) ГОСТ ISO 13588-2022 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Автоматизированный контроль ультразвуковым методом с применением фазированных решеток Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Automated control by ultrasonic method with the use of phased arrays (Настоящий стандарт устанавливает технологию применения фазированных решеток для полу- или полностью автоматизированного ультразвукового контроля металлических сварных соединений с минимальной толщиной 6 мм, полученных сваркой плавлением. Настоящий стандарт распространяется на контроль соединений с полным проплавлением сварного шва простых геометрических форм таких изделий, как листов, труб, сосудов, в которых металлом сварного шва и основного металла является низколегированная и/или мелкозернистая сталь. Для сварных соединений из других сталей в настоящем стандарте приведены рекомендации по контролю. При контроле сварных соединений из крупнозернистых или аустенитных сталей в дополнение к настоящему стандарту следует применять ISO 22825)
Страница 8
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 54812022
5.4 Выполнение определения
5.4.1 В стакане взвешивают (100 ± 5) г испытуемого рафинированного или (50 ± 5) г нерафиниро
ванного масла, записывая результат до второго десятичного знака. К пробе масла добавляют раство
ритель в количестве 100 см3 или 50 см3 соответственно и полученный раствор фильтруют с помощью
подготовленной воронки или предварительно высушенного до постоянной массы стеклянного тигля с
пористым стеклянным фильтром.
Если раствор масла плохо фильтруется, в него нужно добавить растворитель.
Для ускорения фильтрования рекомендуется применять фильтрование под вакуумом, создавае
мым вакуумным или водоструйным насосом.
Со стенок стакана смывают несколькими порциями растворителя по 1520 см3 остатки пробы на
тот же фильтр.
5.4.2 При использовании металлической воронки или воронки Бюхнера с бумажным фильтром
фильтр с осадком тщательно сворачивают, помещают в заранее приготовленный пакетик из фильтро
вальной бумаги и экстрагируют растворителем в аппарате Сокслета до полного удаления масла.
Конец экстракции устанавливают по отсутствию жира при пробе на полноту экстракции. Для этого,
отсоединив от колбы экстрактор, наносят одну каплю экстракта на часовое стекло. После испарения
растворителя на стекле не должно оставаться жирное пятно.
По окончании экстракции пакетик разворачивают, фильтр помещают в стаканчик для взвешивания
и оставляют под вытяжным устройством до удаления запаха растворителя.
5.4.3 При использовании тигля со стеклянной пористой пластинкой промывание остатка неболь
шими порциями растворителя продолжают до полного обезжиривания.
Для проверки полноты обезжиривания отсоединяют тигель от колбы, наносят одну каплю экстрак
та на часовое стекло. После испарения растворителя на стекле не должно оставаться жирное пятно.
5.4.4 Открытый стаканчик с фильтром или тигель помещают в сушильный шкаф и сушат в тече
ние 1 ч при температуре (103 ± 2) °С, после чего стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикато
ре в течение 40 мин и взвешивают, записывая результат до третьего десятичного знака. Последующие
взвешивания проводят через каждые 30 мин высушивания.
Массу считают постоянной, если разница между последующими взвешиваниями не будет превы
шать 0,002 г. При увеличении массы берут данные предыдущего взвешивания.
5.5 Обработка результатов
5.5.1 Массовую долю нежировых примесей (X), %, вычисляют по формуле
у 2 ml)-10Q(1)
т
где
2
масса стаканчика с фильтром и остатком или тигля с остатком, г;
т1
масса стаканчика с чистым фильтром или чистого тигля, г;
т
масса пробы масла, г.
5.5.2 За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух парал
лельных определений. Вычисления производят до третьего десятичного знака и округляют до второго
десятичного знака.
Для рафинированных масел результат измерения менее 0,03 % принимают за отсутствие нежи
ровых примесей.
5.6 Метрологические характеристики метода
5.6.1 Приемлемость результатов измерений, полученных в условиях повторяемости
Расхождение между результатами двух определений, выполненных одним методом на одном и
том же анализируемом образце в одной лаборатории одним оператором с использованием одного обо
рудования за короткий промежуток времени, не должно превышать предел повторяемости г при дове
рительной вероятности
Р
= 0,95. Значение предела повторяемости приведено в таблице 1.
5.6.2 Приемлемость результатов измерений, полученных в условиях воспроизводимости
Расхождение между результатами определений, полученных в двух различных лабораториях, вы
полненных одним методом на одном и том же анализируемом образце разными операторами с исполь-
4