ГОСТ 20458—2022
m1 —масса стакана с навеской смазки после испытания, г;
т2
—масса стакана, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.
Затем вновь разогревают смазку до температуры (110 ± 2) °С без перемешивания и осторожно
выливают на пять часовых стекол. После застывания рассматривают слой смазки в проходящем есте
ственном свете невооруженным глазом.
Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоение и
наличие комков.
Если расслоение и/или наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, повторяют
испытание. При наличии расслоения и/или комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом
стекле смазку считают не выдержавшей испытание.
7.4 Определение коррозионного воздействия на металлы
Для определения коррозионного воздействия смазки на металлы используют пластинки из стали
марки 45 или 50 по ГОСТ 1050, пластинки из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.
7.5 Определение низкотемпературных свойств
7.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы
Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50 ± 2) °С.
Пластинки из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50 х 50 ± 1) мм, толщиной 3—4 мм,
обработанные до шероховатости поверхности
Ra
0,63—0,32 мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.). Нумерация
пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Для крепления пластинки должны иметь
отверстие диаметром (5 ± 1) мм на расстоянии (5 ± 1) мм от края.
Молоток массой 150—200 г.
Термометры стеклянные для испытания нефтепродуктов ТН2 и ТН8 по ГОСТ 400 или ртутные
стеклянные лабораторные термометры с аналогичными диапазоном измерения, ценой деления шкалы и
пределом допускаемой погрешности.
Стойка для подвешивания пластинок, состоящая из двух лабораторных штативов с перекинутым
металлическим прутком.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или песчаная баня.
Секундомер.
Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.
Крючки металлические S-образной формы длиной (30 ± 2) мм для подвешивания пластинок
(4 шт.).
Шпатель № 2 или № 3 по ГОСТ 9147.
Лупа с 6—7-кратным увеличением.
Шкурка шлифовальная № 5— 12 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Вата минеральная по ГОСТ 4640.
Спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 18300.
Растворитель нефтяной нефрас-СЗ—80/120 (БР-1 «Галоша») или нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505.
Весы высокого класса (II) точности по ГОСТ OIML R 76-1 с действительной ценой деления, не пре
вышающей 0,01 г.
7.5.2 Подготовка к испытанию
Зачищают металлические пластинки, включая боковые поверхности и стенки отверстий, шлифо
вальной шкуркой. Шлифуют вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Отшлифо
ванные пластинки помещают в фарфоровую чашку с растворителем и тщательно промывают, используя
вату или фильтровальную бумагу. Затем прополаскивают в растворителе, прижимая сухие листы филь
тровальной бумаги к поверхности пластинки, промывают пластинки этиловым спиртом и высушивают на
воздухе при температуре (20 ± 5) °С. Расход этилового спирта на одну промывку (4,8 ± 0,2) см3. Не
допускается касаться руками больших поверхностей пластинок. Подготовленные пластинки рас
сматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения
растворителя, ворсинок.
6