8
Отбор изоляторов — по 5.3.2.
5.5.3 Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.
Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем.
5.5.4 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ.
5.5.5 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
6 Методы испытаний
6.1 Общие требования к испытаниям
Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру помещения (окружающей среды).
6.2 Общие требования к электрическим испытаниям
6.2.1 Атмосферные условия при испытаниях должны быть следующими:
- температура воздуха — от 10 до 40 °С;
- относительная влажность воздуха — от 45 % до 80 %;
- атмосферное давление — от 84 до 106 кПа.
6.2.2 Нормальные (стандартные) атмосферные условия — по ГОСТ 1516.2. При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.
6.2.3 Измерение высокого напряжения при испытании — по ГОСТ 17512.
6.3 Проверка качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов
Требования к средствам контроля, порядок проведения контроля и обработка результатов контроля качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов — по ГОСТ 26093.
6.4 Испытание непрерывным потоком искр
6.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Установка для испытания непрерывным потоком искр (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.
6.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания непрерывным потоком искр изоляторы устанавливают на заземленную конструкцию. Напряжение прикладывают к каждому изолятору через воздушные промежутки от 7 до 12 мм, в которых при пробое изоляторов образуется дуга.
Допускается применение других способов монтажа и испытания.
6.4.3 Порядок проведения испытания
Испытание непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в течение 5 мин такого напряжения, при котором по поверхности изолятора проходят искровые разряды, не переходящие в дугу.
Если в ходе испытания происходит пробой одного из изоляторов, его удаляют с испытательной установки. Испытание остальных изоляторов продолжают в течение оставшегося времени.
6.4.4 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и не наблюдается сколов и трещин изоляционной детали изолятора.
6.5 Проверка размеров, длины пути утечки и массы
6.5.1 Средства контроля, дополнительные устройства и порядок проведения контроля
Геометрические размеры измеряют при помощи любого мерительного инструмента или шаблона с относительной погрешностью измерения не более чем 20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора.
Параллельность торцевых поверхностей проверяют по ГОСТ 26093. Допуск радиального биения изолятора и позиционный допуск отверстий арматуры изолятора проверяют универсальными мерительными средствами в соответствии с методикой контроля, утвержденной в установленном порядке.